Электроизоляционный состав для эмалирования проводов Советский патент 1982 года по МПК H01B3/42 

Изобретение относится к электроизоляционным составам для эмалирования проводов без Применения растворителей. Известен состав на основе полиэтилен гликольглицеротерефталата для эмалирования электрических проводов без применения растворителей, содержащий 60-70 гидроксильных групп на 10О структурных единиц полимера. Применение этого состава позволяет получить эмалированные провода с изоляцией класса нагревостой- кости 130°С 1 . Известен также полиэфиримидный состав для эмалирования проводов без применения растворителей, содержащий 15- 17 мае. % тримеллитового ангидрида, 7-9 мае. % диаминодифенилметана и полиэфир - остальное. Изоляция проводов на основе этого состава обладает нагре- востойкостью 155°С 2 . Оба состава обладают хорошими элек троизол5щионными свойствами, однако механическая прочность эмалевой азопяцяя, полученной на их основе, недостаточно вьюока. Кроме того, эти составы недостаточно технологичны, что в р5ще случаев не обеспечивает получение гладкой поверхности изоляционного слоя. Цель изобретения - повышение меха нической прочности эмалевой изоляции на основе полиэтиленгликольглицеротере- фталата или полиэфирнмида, полученной из расплава указанных составов и улучшение технологичности этих составов. Цель достигается тем, что состав на основе полиэтиленгликольглицеротерефталата или полиэфиримида дополнительно содержит цинковую соль нафтеновых кислот и низкомолекул5фную диановую эпоксидную смолу со средней молекул5фной массой 360-6ОО при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Полиэтиленгликольглицеротерефтвлат или полиэфиримид 100 Цинковая (соль нафтеновых ваюлот1-12 Ниакомолекулярная диэновая эпоксидная cf-iona со гррднрй молекулярной массой 360О,004-О.ОО Состав готовят следующим образом. В смеситель,снабженный устройством для обогрева, механической мешалкой и гильзой для термометра, загружают поли этиленгликольглицеротерефтал.ат или поли эфиримид, смолу расплавляют при С и вводят при перемешивании шшковую соль нафтеновых кислот и затем при перемешивании - эпоксидную смолу. Цинковую соль нафтеновых кислот предва рительно получают введением окиси цинк мелкими порци5 ми в эквимолярном соотношении в дистиллированные Н1афтеновые кислоты при постоянном перемешивании до прекращения вьзделения водьь В таблице приведены примеры рецептур предложенного состава, рецептуры известных составов и результаты испытаний механической прочности и оценки качества поверхности проводов, изолированных этими составами. Провода для испытаний получают эмалированием медной проволоки диаметром 1,4О мм на вертикальном эмальагрегате типа Б-30. Механическую прочность оценивают по стойкости изоляции к истирани иглой диаметром 0,4 мм в соответствии с ГОСТ 1434 0.10-69. Как следует из таблицы, при введении в электроизоляционный состав цинковой соли нафтеновых кислот 1,0-12,0 мас.ч. и низкрмолекулярной диановой эпоксидной смолы 0,ОО4-Ю,Р06 мас.ч. на 10О мас,ч полиэтиленгликольглицеротерефтапата или полиэфиримида (рецептуры 3-5 а и 9-11 а) механическая прочн(х:ть изоляции повышается в 2-4 раза по сравнению ,9 174 с механической прочностью на основе известных составов, не содержащих указанной добавки (рецептуры 1 и 7). При введении цинковой соли нафтеновых кислот менее 1,0 мас.ч. (рецептуры 2, 2а и 8, 8с1 ) механическая прочность близка к механической прочности изоляции, полученной на основе известных составов. Увеличение содержания цинковой соли. нафтеновых кислот сверх указанного предела нецелесообразно, так как при этом не происходит дальнейшее увеличение механической прочности изоляции (рецептуры 6, 6с1 и 12, 12а). При введении оптимального количества предложенных компонентов улучшается технологичность составов, что приводит к заметному повышению гладкости изоляционного слоя и получению более блестящей поверхвости. По остальным показателям провода, эмалированные предложенным составом, не уступают эмалированным проводам с . изоляцией на основе известных составов. Благодаря улучшению технологичности процесс эмалирования может осуществляться при более благоприятных технологических режимах. Повышение механической прочности изоляции эмалированных проводов значительно увеличивает надежность изделий и удлиняет срЪки их эксплуатации. Провода, полученные при использовании предложенного электроизоляционного состава, благчэдаря высокой механической прочности изоляции и повышенной гладкости поверхности могут бьпъ использованы для изготовления обмоток электродвигателей на современных высокоскоростных механизированных намоточных автоматах, что значительно расширяет область применения проводов, эмалированных без применения растворителей.

.г I

i t I I I

,

iitt

Сё

О

со

со

см

C4J

(3) СМ

со

о о

о

ч

о

о о

о о и

00

о CD р

о

tсо

(3) со

о ю

CD

со

,0)

гн тч н

о

OJ

t

н 00

t

CO

о гCD

CD

CO

со.

sT

ю о о

CD

I

о

о о

О 0

ч

о

о

о

о

ю о

CD

Го о

о о

о

0

о

о

It

6

О

О

о

о

о

.о

с

ci

м ю

ю

н

о

о о

о о

О О

о о н

о о

.. о о н н

о

о

I о

о

см

тН н

9 97441710

Формула изобретенийПолиэтиленгликольглицеро-

Электроизоляционный состав для эма-Цинковая соль нафтеновых

шфования проводов из расплава ва осно-кислот 1-12

ве полиэтиленгликольглицеротерефталата 5Низкомолекуп5фная диановая

или полиэфиримида, отличающий-эпоксидная смола со средней

с я тем, что, с целью повышения меха-молекул5фной массой 360нической прочности изоляции н 0,004-0,006

шения технологичности, он дополни-Источншси информации,

тельно содержит цинковую соль наф- впринятые во шшмание при экспертизе

теновых киспот и низкомолекулярной1„ Авторское свидетельство СССР

диановуга эпоксидную смолу со сред-№ 240796, кл. Н 01 В 13/16,

ней молекулярной массой 360-60002Д1.59.

при следующем соотношении компонен- .2, Авторское свидетельство СССР

тов, мае.ч.: 15№ 558306, кл, Н О1 В 3/42,26.06.75.

терефталат или полиэфиримид 100