Электроизоляционный полиэфиримидный состав Советский патент 1977 года по МПК H01B3/42 

1

Изобретение относится к изоляционным материалам для изготовления кабельных изделий, в частности к составам для эмалирования электрических проводов.

Известен состав на основе полиэфирной смолы для эмалирования электрических проводов без применения растворителей, 1содержащий 60-70 гидроксильных групн на 100 структурных единиц полимера 1. Эмальпровода, изолированные такил составом, серийно выпускаются отечественной кабельной промышленностью, однако нагревостойкость их не превышает 130°С.

Известен также состав для эмалирования нроводов без применения растворителей, содержащий 70-84% полиэтиленглнцеротерефталата и 16-30% низкомолекулярной эпоксидной смолы 2. Этот состав позволяет повысить скорость эмалирования на 10-15% или снизить температуру рзсплава по сравнению с составом 1. Однако провода, изолированные указанным составом, также не могут применяться для длительной эксплуатации при температуре выше 130°С.

Наиболее близким к изобретению по технической суш,ности является состав на основе полиэфиримида для эмалировапия проводов из .расплава 3, который позволяет повысить нагревостойкость эмалевой изоляции до 155°С, а также увеличить ее стойкость к тепловому удару н продавливанию при высоких температурах. Этот состав содержит 10% растворителя (крезола), что значительно ухудшает условия производства, так как при испарении растворителя из эмалировочных ванн загрязняется воздух в цехе и затрачивается дополнительная энергия на испарение в эмальпечах. Кроме того, для исключения загрязнення окружающего воздушного бассейна на эмальпечах необходимо устанавливать специальные каталитические устройства для дожигания ОТХОДЯИ1ИХ газов.

Целью изобретения является повышение технологичности процесса эмалирования полиэфиримидным составом путем исключения растворителей. Это достигается тем, что предлагаемый полиэфиримидный состав содержит, вес. %: тримеллитовый ангидрид 15-17, диаминодифенилметан 7-9, полиэфир - остальное.

Получение качественной изоляции при обеспечении необходимой технологичности процесса достигается благодаря строго определенному соотношению между полиэфирной и имидной частялш смол.

При уменьп1еиии содержаиия имидных групп полиэфнримидная смола слипается, что затрудняет ее транспортировку н загрузку в эмальванну. При этом ухудшаются фнзнкохимические и электроизоляционные свойства проводов.

При увеличении содержания имидных групп вязкость расплава увеличивается до такого значения, при котором получить качественную изоляцию не представляется возможным (изоляционный слой не имеет гладкой поверхности, провода при эмалировании имеют большое натялсение и часто обрываются).

В таблице приведены свойства проводов диаметром 0,86 мм с изоляцией на основе предложенного полиэфиримидного состава.

Эмалирование проводилось на эмальагрегате типа Б-30 при температуре нижней зоны

420°С, верхней 450°С. Нанесение изоляции осуществлялось при температуре расплава 160°С со скоростью 10 м/мин с маршрутом калибров, мм: 0,89, 0,91, 0,93 и 0,94.

Как следует из таблицы, провода с изоляцией на основе предложенного состава обладают высокой электрической прочностью и стойкостью к воздействию повышенных температур.

Предлагаемый полиэфиримидный состав имеет хорошие технологические свойства, обеспечивает получение эмальпроводов с гладкой поверхностью.

Характеристики провода

Диаметральная толщина изоляции, мм Тепловой удар (Did): при 180°С при 200°С

Стойкость к истиранию, число двойных ходов Термопластичность, °С Пробивное напряжение, В Эластичность (Did) в исходном состоянии Эластичность (Did) после старения при 200°чение: 24 ч 72 ч 120 ч

Djd - отношение диаметра испытательного стержня к диаметру проволоки.

Формула изобретения

Электроизоляционный полиэфиримидный состав на основе полиэфира терефталевой кислоты, тримеллитового ангидрида и диаминодифенилметана для эмалирования проводов из расплава, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью повышения технологичности процесса путем исключения растворителей, он содержит указанные компоненты в следуюш,их количествах, вес. %:

Результаты испытаний

0,06

1-2 2-3 107-300 240

5000-8300 1

1 1 3

Тримеллитовый ангидрид15-17

Диаминодифенилметан7-9

ПолиэфирОстальное

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

3.Патент Франции № 2088681, кл. Н 01В 3/00, 1972.