Способ изготовления шпинельных ферритов СВЧ диапазона Советский патент 1982 года по МПК H01F1/34 B22F1/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНЕЛЬНЫХ ФЕРРИТОВ СВЧ ДИАПАЗОНА

1

Изобретение относится к технологий изготовления ферритовых материалов, применяемых в различных радиотехнических устройствах СВЧ диапазона.

Известен способ получения терм оста- бильных ферритов СВЧ диапазона, заключающийся в использовании окислов или солей кобальта в качестве одного из исходных сырьевых материалов 11 3 .

Однако известный способ не позволяет добиться значительного увеличения термостабильности без ухудшения основных электромагнитных параметров ферритовых изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения термостабильных ферритов СВЧ диапазона, включающий смешивание исходных материалов, усреднение, термообработку и измельчение ферритизованной шихты, причем кобальт вводят в смесь исходных сьфьевых материалов в виде феррита ко-

бальта. Далее шихту прессуют и спекают Г2 ,

Недостатком данного способа является то, что получаемые ферритовью материалы имеют сравнительно вьюокий температурный коэффициент остаточной индукции (ТК 6f ) и невысокий коэффициент прямоугольноети (Вг /Вт ), что снижает эксплуатационные характеристики циркуляторов и фазовращателей СВЧ диапазона,

10 в которых находят применение такие материалы.

Цель изобретения - уменьшение температурного коэффициента остаточной индукции и увеличение коэффициента прямо15угольное ти.

Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления шпинельных ферритов СВЧ диапазона, включающему 20 смешение, усреднение, термообработку ферритообразуюших компонентов измельчение ферритизованной шихты, прессование и спекание ферритов, на стадии измельчения в ферритизованную шихту до- полиителЕьно вводят феррит кобальта ( ) в количестве 0,,имас.% Пример. Исходнью компоненты, взятые в соотношениях, указанных в таблице, смешивают и усредняют 4О мин в вибромёяьнице М-10 при соотношении шаров 1:10. После чего шихту ферритизуют при -t в течение 5 ч, а затем измельчают 2О мин в вибромеяьни це М-10, после чего вводят добавку феррита кобальта ( ) и продолзкают перемешивание ще 30 мин. В по9лученную однородную смесь, состоящую из шпинельных твердых растворов ферритов, дббавляют в качестве связки десять процентов 1О%-«ого раствора поливинилового спирта и прессуют изделия необходимой формы и величины. Отпрессовтшые изделия спекают при 105О-1125°С на воздухе в течение 5 ч, после чего медленно охлаждают. Данные электромагнитных характеристик шпинельных ферритов СВЧ диапазона представлены в таблице. 7 .97 Как видно из таблицы, предлагаеМЬй способ получения шпинельных ферритов СВЧ диапазона позволяет уменьшить температурный коэффициент ocTaTOHiioft магниткой индукции { ТК бг « 0,12-0,16) ,при одновременном увеличении прямоуголь кости до О,88, что превышает значения (TKBh 0,25) при прямоугольности (0,8), достигнутые при использовании известного способа, В то же время остальные электромагнитные характеристики ферритов, полученных по предлбженному способу, не уступают известному. Формула изобретенд1Я Способ изготовления шпинельных ферритов СВЧ диапазона, включаюишй смешение, усреднение, термообработку ферритообразуюших компонентов, измельчение ферритизованной шихты, прессование и спекание ферритов, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения температурного коэффициента остаточной магнитной индукции и увеличения коэффициента прямоугольности, на стадии измельчения в ферритизованную шихту дополнительно вводят феррит кобальта (CoFe,0) в количестве 0,1-1,0 мас.%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 756494, кл. Н 01 F 1/34, 1978. 2.Патент Японии № 55-19043, кл. Н 01 F 1/34, 1980.