(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнит | 1981 |
|
SU1005199A2 |
Электромагнит | 1984 |
|
SU1265863A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АМОРТИЗАТОР | 2015 |
|
RU2668775C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1992 |
|
RU2016333C1 |
Прямоходовой электромагнит | 1982 |
|
SU1125663A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВПРЫСКИВАНИЯ ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2175076C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 2000 |
|
RU2190143C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1991 |
|
RU2011096C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1991 |
|
RU2068521C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТА И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОМАГНИТА | 1998 |
|
RU2144714C1 |
Изобретение относится к электромагнитной технике и может быть использовано в средствах автоматики ; в качестве исполнительного элемента электромагнитных и других устройств.
Известны электромагнипл, содержащие корпус, жестко связанный с плоским стопом, катушку и прямоходовой якорь С Ъ
Известен также электромагнит, содержащий корпусу катушку, прямоходовой якорь и подвижный стоп., выполняюиий функции дополнительного якоря 2.
Недостатками известных устройств яйляются возможность возникновения жестких ударов прямоходового якоря
0подвижный стоп и стопа о немагнитную втулку в случае применения
электромагнитов со значительным тяroBHfi усилием и, следовательно, при бапычих массах подвижных частей электромагнита; сравнительно небопьиюй срок службы электромагнитов в крупногабаритном исполнении ввиду
01ч-;утствня надежного демпфирования основного яксря и неприменения смазки.
Поэтому использование рассматриваемой конструкции электромагнита в
выс5окопроизводительном оборудовании, например в стопорном механизме поворотного стола, где требуются значительные тяговые усилия, нерациональ- но, ибо механизм в этом случае сильно изнашивается, а его работа сопровождается шумом.
Цель изобретения - увеличение срока службы и обеспечение безударной
10 рйботы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в электромагните, содержащем корпус. Катушку и два якоря: основной (прямоходовой) и дополнительный,
15 который в то же время является подвижным стопом, дополнительный якорь выполнен в виде подпружиненного стакана с демпфирукнцими отверстиями в его днище, сам стакан установлен
20 в расточке корпуса днищем к прямоходовому якорю, а полость между стаканом и корпусом заполнена рабочей жидкостью. При таком исполнении дополнительный якорь представляет собой поршень, осуществляющий как демпфирование прямоходового якоря, так и смазйу деталей электромагнита.,
На чертеже схематически изображен предлагаемый электромагнит с двумя
30 якорями, Электромагнит содержит корпус 1, в котором устаноапены катушки 2, немагнитная шайба 3 и уплотнительные кольца 4 и 5. На шток 6, связанный со стопорным механизмом поворотного стола, жестко насажен прямоходовой якорь 7, который помещен внутрь корпуса 1, с возможностью перемещения в нем, В расточке корпуса 1, в нижней его части, установлен днищем к прямоходному якорю -7 дополнительный якорь 8 в виде стакана с демпфирующими отверстиями 9 в днище. Дополнительный якорь 8 под действием пружины 10 находится в верхнем исходном положении и является одновременно подвижным ctonoM. Полость между стат каном и корпусом 1 заполнена рабочей жидкостью, например машинным маслом Степень демпфирования определяется объемом полости, образованной немагнитной шайбой, Электромагнит работает (следующим образом. При включении электромагнита прямоходовой якорь 7 вместе со што- ком б начинает притягиваться к дополнительному якорю (стопу) в, магнитная сила при уменьшении рабочего зазора быстро нарастает, В конце ос новного рабочего хода якорь 7 упира ется в немагнитную шайбу 3 и переда ет через нее давление на дополнительный якорь 8, который вместе с шайбой 3 перемещается вниз, сжимая пружину 10, Действующая на якорь 7 электромагнитная сила компенсируется упругостью пружины 10 и Противодействием рабочей жидкости. Парамет ры пружины, рабочей жидкости и отверстий 9 подбирайтЬя так, чтобы устранить жесткий удар при с рабатывании электромагнита на участке дополнительного рабочего хода якоря 7, При перемещении дополнительного якоря 8 вниз рабочая жидкость через демпфирующие отверстия 9 выбразгивается в полость между якорями 7 и 8, осуществляя смазку деталей электромагнита. При отпускании электромагнита якорь 7 возвращается в исходное положение, а дополнительный якорь 8 под действием сжатой пружины перемещается в крайнее верхнее положение. Использованная для смазки рабочая жидкость стекает в полость между стаканом и корпусом, Устройство может эффективно работать в большом диапазоне зазоров между якорем и подвижным стопом. Формула изобретения Электромагнит, содержащий корпус, катушку, основной и дополнительный якоря, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и обеспечения безударной работы, дополнительный якорь выполнен в виде подпружиненного стакана, обращенного днищем к основному якорю, при этом в днище дополнительного якоря выполнены демпфирующие отверстия, . а полость между стаканом и корпусом заполнена рабочей жидкостью. Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе 1, Казаков Л,А, Электромагнитные устройства радиоэлектронной аппаратуры, М,, Советское радио, 1978, 2, Авторское свидетельство СССР №337883, кл, Н 01 F 7/13, 1968 (прототип),
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1980-06-23—Подача