Способ очистки газа Советский патент 1982 года по МПК B01D45/10 F25B43/02 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к очистке газа от масла и механических примесе и может быть использовано для очистки газов, критическая температура ко торых выше комнатной, предпочтительно при очистке аммиака в производстве синтеза аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида. Известен способ очистки влагосо«держащего газа от масла и механических примесей путем придания ему вращ тельного движения вокруг, обеспеченно го снаружи жидкой пленкой цилиндрического фильтрующего элемента из антиадгезионного материала фторопласта) и пропускания газа через него. Пленка обеспечивается жидкостью, содержащейся в газе EIJ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газа путем закручивания и пропускани его через орошающую жидкость, которая специально для этого вводится в аппарат.Этот способ можно применять дл очистки как влагосодержащего, так и сухого газа 2. Недостатком этого сйособа являются дополнительные затраты на пригото ление жидкости и введение ее в процесс очистки, что усложняет последний. Цель изрбретения - повышение эффективности очистки газа. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу газ конденсируют при дросселировании во время его Закручивания и полученный конденсат используют в качестве орошающей жидкости . Причем очищаемый газ подают с начальной скоростью 2-10 м/с. На чертеже приведено устройство для реализации предлагаемого способа. Устройство содержит корпус 1, завихритель 2, обеспечивающий дросселирование аммиака, цилиндрический фильтрующий элемент 3, выполненный из фторопласта, патрубки 4 и 5 для входа и выхода газа, дренажный патрубок 6 для периодического отвода отделенного масла и механических примесей. 1ассмотрим осуществление предлагаемого способа чзчистки газа на примере аммиака. Газообразный аммиак подают на завихритель, дросселируют, получая при этом капли жидкого аммиака.

За счет конденсации аммиака на поверхности фильтропакета, обеспечивается вращающаяся жидкая пленка, которая улавливает масло и механические примеси из потока газа при пронизывании им жидкостной пленки

i3a счет осевой составляющей происходит транспортировка пленки с маслом и механическими .примесями в нижнюю часть аппарата. Выполнив функцию очи стки, пленка из жидкого аммиака, по мере накопления ее в -нижней.частк аппарата, испаряется за счет йзме- . нения температуры по длине фильтропакета и уходит в виде газообразного аммиака. Уловленные масло и механиче кие примеси периодически выводятся из нижней части аппарата.

При давлении б ат и линейной скорости газа 2 м/с, содержании масла 10 мг/м , механических примесей 1 мг/м способ обеспечивает количество жидкого аммиака 1,2 см/м, удельную нагрузку фильтра , 0,48 м NHj/M -c и степень очистки . 97%. При давлении б ат и линейной скорости газа 10 м/с, содержании масла 20 мг/м, механических примесей 1,2 мг/м, удельная нагрузка .

0,8 м , количество жидкого аммиака 5 и степень очистки 98%

Указанные параметры ооеспе.чивают эффективную очистку газа от масла и механических примесей. При линейной скорости менее 2 м/с , количество жидкого аммиака в газе недостаточ но для образования пленки жидкости вокруг цилиндрического фильтропакета При линейной скорости газа выв

10 м/с, за счет центробежных сил количество жидкого аммиака, попадающее на фильтрпакет, недостаточно для образования жидкой пленки, что ухудшает процесс очистки. Количество жид кого аммиака в газе необходимо под- держивать в пределах 1,2-5 , исходя из условий частичной сепарации без попадания на фильтропакет.

Использование предлагаемого изобретения в производстве азотной кислоты, под давлением 7,3 ат, позволит качественно очистить аммиак от масла и механических примесей и тем самым увеличить степень превращения аммиака в окись азота.

Формула изобретения

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

кл. В 01 D 45/12, 16.11.77.

№ 575118, кл. В 01 D 47/06, 08.12.74