Способ магнитно-абразивной обработки наружных поверхностей инструментов Советский патент 1982 года по МПК B24B31/10 

(54) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментальном производстве для обработки режущего инструмента.

Долговечность режущего инструмента в значительной мере зависит от качества поверхностей и лезвий режущего клина, поэтому для повышения стойкости инструмента проводят отделочную обработку, уменьшают дефектный слой на поверхности инструмента и снижающую ее шероховатостг.

Известен способ отделочной магнитноабразивной обработки наружных поверхностей инструментов (реализуемый устройством) , при котором вращающийся вокруг оси инструмент располагают между торцами вращающихся чашечных полюсов электромагнитов, образующих кольцевую рабочую зону, заполненную ферромаг нитной абразивной массой Cl

Однако этот способ не позволяет обеспечить качественную обработку рабочих поверхностей рсонцевых режущих инструменИНСТРУМЕНТОВ

тов типа концевых фрез, сверл, зенкеров, разверток, метчиков.

Целью изобретения является повыщение качества обработки всех рабочих поверхностей концевых инструментов при одновременном управляемом скрутлении лез-.

ВИЙ.

Поставленная цель достигается тем, ,что ось вращающегося инструмента рас10полагают относительно плоскости симметрии вращающихся чашечных полюсов электромагнитов со смещением, которое определяют из условия совпадения направле- ния вектора скорости абразивной массы

J5 по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента, при этом полюсам электромагнита задают вращение в противоположных направлениях.

На 4иг. 1 изображена принципиальная схема осуществления способа; на фиг. 2 кольцевая рабочая зона с расположенным 397 .в ней инструментом для реа/газации способа. Рабочее пространство, заполняемое ферромагнитным абразивным порошком 1 образовано между торцовыми плоскостям чашечных полюсов 2 электромагнита 3 (фиг. 1). При этом рабочее пространство приобретает кольцевую форму (фиг. 2). Обрабатываемый инструмент 4 вводится в рабочее пространство между полюсами с зазорами S относительно торцовых плоскостей полюсов и со смещением С относительно плоскости симметрии полюсов. Полирование поверхностей, и лезвий инструмента осуществляется при двух рабочих движениях: при вращении инструмента HUH и при взаимно противополож. ном вращении полюсов электромагнита ;ппод . Вращение полюсов в противополож ных направлениях приводит к движению абразивной массы вдоль рабочих поверхностей инструмента и полированию послед них, обеспечивает получение сетки рисок на разнорасположенных поверхностях (в том числе и на торцовых) инструмента, активное перемещивание абразивной массы, способствующее длительному сохранению ее высоких несущих свойств. Величину смещения С выбирают из условия совпадения направления, вектора скорости абразивной массы по средней линии коль цевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента (фиг. 2). При таком смещении в процессе обработки вектор скорости абразивной массы в месте контакта примерно совпадает с напр авлением наклона рабочих поверхностей вращающегос инструмента. При упрочнении таких инструментов, как метчики, полирование заборной и калибрующей частей инструмента Гдолжно производиться порознь, последовательно, с разным направлением вращения метчика В этом случае обеспечивается необходимая острота лезвий на заборной части и бочкообразная форма зубьев на калибрую щей части. Чашечная форма полюсов электромагнита и осевые наладочные перемещения 7 инструмента позволяют вьпюлнять последовательно раздельное полирование заборной и калибрующей части. Применение предлагаемого способа позволяет увеличить стойкость режущих инструментов, сократить их расход и в некоторых случаях повысить производительность обработки за счет увеличения скорости резания. Так, например, были испытаны упрочненные предлагаемым способом метчики. При нарезании резьбы в вязких сталях расход метчиков сокращается в 5О раз, при нарезании резьбы в высокопрочных сталях стойкость метчиков повышается в 1О-12 раз с одновременнь1М увеличением скорости резания в 1,5 раза, при нарезании резьбы в конструкционньк среднелегированных сталях стойкость метчиков повышается в 3-7 раз Формула изобретения Способ магнитно.-абразивной обработки наружных поверхностей HHCTpjnvieHTOB, при котором вращающийся вокруг оси инструмент располагают между торцами вращающихся чашечных полюсов электромагнитов, образующих кольцевую рабочую зону, заполненную ферромагнитной абразивной массой, отличающийся тем, что, с целью повьЕиения качества обработки рабочих поверхностей режущих инструментов, ось инструмента располагают относительно плоскости симметрии полюсов электромагнитов со смещением, которое определяют из условия совпадёния направления вектора скорости абразивной массы по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента, при этом полюсам электромагнита задают вращение в противоположи ных направлениях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство Болгарии 19854, кл. В 24 В 5/12, 1975.

фиг. 2