Подушка гидропневматическая Советский патент 1982 года по МПК B30B15/00 

(5t) ПОДУШКА ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКАЯ

1

Изобретение относится к машино- строению, а именно, к кузнечн о-прес совому оборудованию.

Известна подуижа гидропневматическая, содержащая смонтированный в корпусе рабочий цилиндр с поршнем и встроенным в дно рабочего цилиндра седлом, сочлененным со штоком нагрузочного клапана, установленного в днище корпуса, при этом поршень связан со столом D 3.

Недостатками известного устройства является малое усилие прижима и выталкивания, что сужает технологические возможности подушки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения усилия прижима и выталкивания.

Для достижения поставленной цели .подушка гидропневматическая, содержащая смонтированный в корпусе рабочий цилиндр с поршнем и встроенным в дно .рабочего цилиндра седлом, сочлененным

.2

со штоком нагрузочного клапана,- установленного в днище корпуса, при этом поршень связан со столом, снабжена дополнительными поршнем штоком, , а также разрезным колъцоч и перегород : кой, при этом в стенках рабочего::,цилиндра выполнены продольные каналы и внутренняя кольцевая канавка, в «ерегородке, поршнях и ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ

штоке - осевые отверстия, днище корпуса шяполнено составным, причем дополнительный поршень размещен в рабочем цилиндре, во внутренней кольцевой канавке последнего размещено разрезное кольцо, перегородка закреплена на разрезном кольце, дополнительный шток смонтирован в отверстии перегородки и связан с двумя поршнями, а опорная крышка рабочего цилиндра жестко связана с центральной частью днища корпуса.

На чертеже изображена подушка гидропиевматическая, разрез. Подушка гидропневматическая содер н(ит рабочий цилиндр 1, имеющий кольц вую канавку 2 и каналы 3 для сообще.н:.;;ч С ггносферой, разреэнов кольцо j рззие.ценное в кольцевой канавке 2 и несущее .перегородку S с осевым отеерстием 6 делящую рабочий цилиндр на две масти., поршень 7- с осевым отвepcriлe 4 8 и дополнительный поршень 3 с осевым отверстием 10, размещенные в обеих частях рабочего цилиндра If связанные общим дополнительным штоком 11 с отверстиями |2 и 13 и образующие рабочие полости 14 и. 15 и полости 16 и 17, сообщенные с атмосферойо Опорная крышка рабочего цигм.мт-j-, 8 связана с отъемной частью , .ребрами и ийеет сопряженные - /чНости 19-22, отъемная часть ,i,.f- корпуса имеет сопряженные поli cTM 23-26, седло 27в контактирующее с поверхностями 1 и 20, корпус. 28 подушки, образующий полость .29 и контактирующий с поверхностями 25 и 26, фланец 30 с- ентральным о;Бйрстием 31 и каналами 32, соеди- ияющий рабочий цилиндр 1 с корпусом 28 подушки, стол 33 свободно опертый на поршень и движущийся в напраелящих пресса, нагрузочный кла;-iaH.5 содержащий пневматический ци. :;.:П З- с каналами 359 сопряженный поверхностями 23 и 2, .размещенный в M°v. поршень Зб, образующий рабочую полость 37s демпферную полость 38 и ::ОЛ-:С.ть 39| сообщенную с атко.сферой, . :,к 40, шарнирно связанный с поршнем 36 и запирающий седло 27, крышки kl и 2, подпружиненный кольцевой диск Зл образующий в сочетании с «2 обратный клапан с дросселем о Подушка гидропневматическая работает с 1едующим образом В ИСХОДНОМ положении полость 37 часть полости 29 заполнены сжатым во духом требуемого давления, полости 1, 15 и 38 и масть полости 29 заполнены рабочей жидкостью, находящейся под давлением сжатого воздуха в полости 29..Полости 14 и 15 сообщены между собой через отверстия 10 12 и 13 и разобщены с полостью 29 се лом 27 и штоком 40 Полость 3 сооб щена с полостью 29 через встроенный обратный клапане дросселем,образован ный сочетанием крышки 42 и подпружй ненного кольцевого диска 43. Полост 17 сообщена с атмосферой мерез пространство между частям и разрезного кольца 4 и каналы 3 в стенке рабочего цилиндра 1. Полость 16 сообщена с атмосферой через радиальный зазор между фланцем ЗП и столом 33. Полость 39сообщена с атмосферой через каналы 35« Поршни 7 и 9с общим дополнительным штоком 11, стол 33 и поршень 36 со штоком 40 находятся в крайнем верхнем положении Двигаясь к крайнему нижнему положению совместно с ползуном пресса поршни 7 и 9 связанные общим дополнительным штоком 11, сжимают рабочую жидкость в полостях 14 и 15. Нарастание давления рабочей жидкости происходит до величины, соответствующей требуемому усилию прижима и. обусловленной принятыми сечениями ступеней поршня 36 и давлениями, воздействующими на них о В этот момент поршень Зб начинает движение вниз и между штоком 40и седлом 27 образуется кольцевая щель, через которую рабочая жидкость из полостей 14 и 15 дросселирует в полость 29, создавая усилие прижима, при этом рабочая жидкость из полости 29 через встроенный обратный клапан с дросселем свободно поступает в полость 38, При достижении поршнями 7 и 9 с общим дополнительным штоком 11 крайнего нижнего положения давление рабочей жидкости в полостях 14 и 15 резко падает практически до давления в полости 29 и поршень 36 со штоком 4о под давлением воздуха в полости 37 движется вверх, запирая седло 27 и разобщая полости 14 и 15 с полостью 29. Поршни 7 и 9 с общим дополнительным штоком 11 остаются в крайнем нижнем положении. При отходе ползуна пресса вверх на требуемую величину .элементами электропневмоуправления прессом полость 37 разгружается от давления, и под давлением рабочей жидкости в полостях 29 и 38 поршень 36 опускается вниз, и между ним и седлом-27 образуется кольцевая щель, через которую рабочая жидкость из полости 29 вытесня-, ется сжатым воздухом в полости 14 и 15 и перемещает поршни 7 и 9 с общим дополнительным штоком 11 вверх, преодолевая сопротивление равное усилию выталкивания, В крайнем верхнем положении поршней 7 и 9 с общим дополнительным штоком 11 элементами электропневмо