Двухсторонний сбрасыватель лесоматериалов Советский патент 1982 года по МПК B65G47/38 

(54) ДВУСТОРОННИЙ СБРАСЫВАТЕЛЬ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

1.

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, и может быть использовано для сортировки материалов в технологи ческих линиях-обработки древесины.

Известен транспортер для перемещ ния и автоматического двустороннего сброса лесоматериалов, содержащий основание, на котором установлены продольный транспортер и стой, несущие поворотный вал и опоры с толкателями, , Привод вала осуществляется от обычного асинхронного короткоэамкнутого двигателя через редуктор, электромагнитную муфту и-цепную передачу. Фиксация устройства в исходном положении осущест вляется отдельным двуплечим механизмом с помощью электромагнита fl J

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, больщая металлоемкость, многоступенчатость привода, отсутствие самовозврата, неэкономичность по расходу энергии, так как привод работает постоянно в продолжении всей смены, .в то время, как сбрасыватепь работает редко и кра1 ковременно.

. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо лу1 результату является двустор знний сбрасьтатель лесоматериалов, включающий тяговый орган транспортера, поворотные вокруг оси толкатели и привод .

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции привода и техничеёкн неоправданно тяжелые условия возврата толкателей в исходное положение, ведущие к снижению надея кости сбрасывателя, так как усилие пружины на стороне выходного вала редуктора с больщим передаточным числом при возврате толкателей встречает трудно преодолимый момент сопротивления со стороны редуктора.

Цель изобретения - повышение надая ности работы сбрасывателя.

Поставленная цель достигается тем, что сбрась1ватель снабжен шарнирно установленным на оси полубарабаном, с прикрепленными на его противоположных 0ОКОВЫХ сторонах кронштейнами, на которых установлены толкатели, при этом привод выполнен электромагнитным, индуктор которого закреплен на оси, а якорь --на внутренней поверхности полубарабана, причем центр тяжести масс полубарабана, кронштейнов и якоря рао положены ниже оси полубарабана.

Кроме того, толкатели установлены на кронштейнах с возможностью регулирования по высоте и снабжены подпружиненными наконечниками

На фиг. 1 показан сбрасыватель, ввд с торца; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел на фиг. 1,

Двусторонний сбрасыватель состоит из шарнирно закрепленного на горизонтальной оси1 поворотного лолубарабана 2. Ось полубарабана при помощи двурсх гих }фонштейнов 3 закреплена к направляющим брусьям 4 TSiroBoro органа 5 транспортера 6 лесосортиментов. На про-, тивополоишых сторонах к полубарабш у 2 прикреплены кронштейны 7, несущие регулируемые по высоте толкатели 8, На , концах толкателей вьшолнены дуговые направляющие, в которые вмонтированы амортизаторы. 9 и штоки наконечников 10 тол1сателей 8. В полубарабан 2 встроен электромагнитный привод, мно , гофазный индуктор 11 которого прикреп-. лен к оси 1, и якорь 12 на внутренней цилвдщрической поверхности полубарабана. Для самоБозврата сбрасывателя в исходное уравновешенное п оложение центры тяжести масс полубарабана 2, крО№штейнов 7 и якоря 12 привода расположены нижб оси полубарабана и одновременно служат балансирами сбрасывателя. Кронштейны 7 толкателей из1х)тавливаются в двух модификациях, отличающихся друг от друга по основанию крепления , их к полубарабану. В первой модификации основание кронштейнов вьшолняется плоским, и крепится к торцу,.во второй - изготавливается дуговым и крепится к цил шдрической части полубарабана {показано на фиг. 2 пунктиром). Сбрасыватель используется в.двух вариантах:с креплением кронштейнов на торцах для сбр)са короткомерных сортиментов и с креплением кронштейнов к цилиндрической части полубарабана для сброса длин номерных сортиментов. В первом, вар ;анте используется один сбрасыватель с двумя парами толкателей, во втором варианте - два сбрасывателя с одними

парами толкателей. Сбрасыватели по втс рому варианту устанавливаются на концевых участках длинномерного сортимента, включаются в сеть параллально

5 и работают син фонно.

Режим работы сбрасывателя кратковременный, реверсивный. Он осуществляется автоматически, следующим образом. С подачей многофазного тока в ин0 дуктор привода в нем возникает бегущее магнитное поле, которое наводит ЭДС и токи в якоре. Магнитные поля токов взаимодействуют с бегущим полем индуктора и поворачивают полубарабан и

f толкатели в заданном Направлении, Толкатели при этом осуществляют сброс лесоматериала с тягового органа транспортера. (Предельное правое положение сбрасывателя на фиг; 1 показано пунк- ,

0 тиром). По достижении левым толкателем правого предельного положения, он воздействует на датчик пути, закрепленный например, к брусу трайспортера, и откл19чает привод, сбрасыватель под дай5 ствием неуравновешенных масс возвращается в. исходное положение без затра:ты электроэнергии. Сбрасыватель готов для следующего цикла работ (датчик пути не показан).: Все элементы конструкции

д сбрасывателя, вклкзчая устройство привода, изготавливаются из общедоступных

материалов массовогр производства.

Предложенный сбрасыватель по сравнению- с известным обладает следующими технико-экономическими преимуществами: вследствие использования дугового электропривода исключаются редуктор, барабан, с тяговыми тросами и пружина возврата толкателей, упрощается конструкция, снижается металлоемкость; исключения редуктора устраняется момент сопротивления при возврате тр/ кателей в исходное положение, становит ся возможным сак овозврат сбрасывателя без каких-либо дополнительных устройств;, вследствие расположения масс сбрасывателя ниже оси полубарабана сбрасыватель самоустанавливается в исходное положение без. затраты электроэнергии.

Форму л.а Изобретения

надежности работы сбрасывателя, он снабжен шарнирно установленным) на оси полубарабаном с прикрепленными на . его противоположных боковых сторонах кронштейнами, на которых установлеШ) толкатели, при этом привод выполнен электромагнитным, индуктор которого закреплен на оси, а якорь - на внутрен ней поверхности полубарабана, причем центры тяжести масс полубарабана, кронштейнов и якоря расположены нпЕже оси полубарабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизу

// //

л

fe1/

р