Раскряжевочная установка и устройство для пиления Советский патент 1983 года по МПК B27B5/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающему .оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно раскряжевочноеустройство, включающее поперечные балки с тяговыми цепями и упорами, узлы расквоя и привод til.

Известна также раскряжевочная установка, включающая зстакаду, подающий и приемный транспортеры, наклонную плоскость, узлы раскроя, прижима и упоров 2.

Недостатками известных устройств являются низкая цроизводительность и невысокий выход деловой древесины обусловленные отсутствием возможности выбора рациональной программ мы раскроя хлыста и поочередной подачи отпиливаемых сортиментов на приемный транспортер.

Цель изобретения - повышение производительности и выхода деловой древесины.

Указанная цель достигается тем, что каждый узел раскроя, прижима и упоров смонтированы на общем основании, снабженном линейными электродвигателями перемещения вдоль наклонной плоскости.

Приводы прижима и упоров выполнены в. виде электродвигателей разомкнутым магнитопроводом статора

При этом основание снабжено ,фиксатором, упоры - стопорами, а узлы прижима - тормозом.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А .на фиг.1; на фиг.З г разрез В-Б на фиг. 2), на фиг.4 разрез В-В на фиг.З, на фиг.З разрез Г-Г на фиг.З.

Раскряжевочная установка включает эстакаду 1, подающий 2 и приемный 3 транспортеры, наклонную плоскость 4 и основания 5. На основании 5, расположенном.у комля хлыста, смонтированы узлы раскроя 6, прижима 7 и упора 8. На всех остальных , основаниях 5 смонтированы узлы 6 раскроя, прижима 7 и два узла 8 упоров.

Основания 5 снабжены линейными электродвигателями 9 для перемещени вдоль наклонной плоскости 4. в качеве вторичных элементов движителей использованы головки, направляющих рельсов 10. Сдвиги основания 5 предотвращают установленные на основан электромагнитные фиксаторы 11.

Узел 6 раскроя имеет основание 12, в направляющих которого размеще стол 13. На последнем смонтированы свободно вращающийся пильный диск 14, дуговой статор привода пильного диска ( не показан и дуговой магнитный шунт 15.

Перемещение стола 13 осуществляют линейным электродвигателем ( не показан) . .

Узел 8 упора включает упорный элемент 16, верхним концом шарнирно закрепленный на оснований 5, -а нижний его конец также шарнирно связан с линейным электродвигателем 17, установленным на основании 5. Каждый упорный элемент 16 снабжен электромагнитным стопором 18.

Узел 7 прижима имеет Г-образный рычаг 19, жестко закрепленный на роторе 20, снабженном дуговым электродвигателем 21 и электромагнитным тормозом 22. На свободном конце рычага 10 смонтирован подпружиненный шток 23 с лапой 24. В наклонной плоскости 4 выполнены окна 25 для выхода пильного диска, упора и прижима.

Устройство работает следую11цим образом.

Программу раскроя хлыста выбирает и .задает оператор. Согласно выбранной программе, линейными электродвигателями 9 расставляют основания 5 вдоль наклойной плоскости 4. Затем выдвигают упорные элементы 16 на наклонную плоскость 4 и подпирают стопором 18.

Расположенный на подающем транспортере 2 хлыст 26 сталкивают на выдвинутые упорные элементы 16 и включают электродвигатели 21 привода рычагов 19 с лапой 24. Лапы 24 прижимают хлыст 26 к наклонной плоскости 4 и элементу 16, после чего включают тормоз 22.

Раскрой хлыста производят поочередным включением узлов 6 раскроя начиная с комля хлыста 26. Первый узел раскроя производит оторцовку комля хлыста, все остальные выпиливают сортименты. Линейные электродвигатели производят надвигание стола

13вместе с пильным дискЬм 14, который приводится во вращение двигателем

образованным дуговым статором и дуговым магнитным шунтом 15. Пильный диск

14производит пиление хлыста, и стол 13 возвращается в исходное положение После этого растормаживают тормоз 22 и рычаг 19 ротором 20 возвращают в исходное положение. Затем отключают стопор 18 и электродвигателем 17 возвращают упорный элемеТ1т 16 под наклонную плоскость 4. Сортимент.

26 скатывается по наклонной плоскости 4 на приемный транспортер 3. Далее цИкл раск эяжевки хлыста повторяют и сортименты выдают на приемный транспортер через определенные промежутки времени, обеспечивая требуемые межторцовые разрывы между сортиментами, расположенными на приемном транспортере.

Использование предлагаемого раскряжевочного устройства прз йоляет раскроить каждый очередной хлыст по оптимальной программе, а межторцовые разрывы

сортиментов на приемном транспортере исключают его простои при сбросе сортиментов в карманы-накопители,повышая тем самым производительность устройства

А-А

Ь

19

Zt

1 ..РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ УСТАНОВКА, содержащая эстакаду, подающий и приемный транспортеры, наклонную плоскость, у..лы раскроя, прижима и упоров, отличающа.яся тем, что, с целью повышения произвоf 2 25 /J Л дительности и выхода деловой древесины, каждый узел раскроя, прижима и уроров смонтированы на общем основании, снабженном линейными электродвигателями перемещения вдоль наклонной плоскости. 2.-Установка поп.1, отличающаяся тем, что приводы прижима и упоров выполнены в виде электродвигателей с раэомкнуть1м. магнитопроводом статора. 3.Установка поп.1, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности работы, основание снабжено фиксатором, упоры статорсм, а узлы прижима - тормозом. f / д , /

11

17 2.0 7

Фиг.З