Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента Советский патент 1982 года по МПК C04B7/32 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

1

Изобретение относится к производству высокоглиноземистого цемента и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в качестве гидравлической связки для приготовления катализаторов конверсии углеводородных газов.

Известна сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента, включающая технический глинозем и известняк 1..

Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента, включающая, мас.%: Известьсодержащий,5

компонент20-50

Глинозем (с содержанием Т-АЬОз 40-90%)50-80

Температура.о5х{ига сырьевой смеси 1480- 1520°С 2.20

Недостатками известной сырьевой смеси являются высокая температура обжига сырьевой смеси и низкая прочность цемента.

Цель изобретения - снижение температуры обжига сырьевой смеси, повьциение прочности . и каталитической активности цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента, включающая известьсодержащий и глиноземсодержащий компоненты, содержит в качестве глиноземсодержащего компонента щлам-отход производства извлечения никеля из отработанных катализаторов конвер10сии углеводородных газов с содержанием N10 3-9% и jr-AljOa 2-5% при следующем соотнощенин компонентов, мас.%: Известьсодержащий

компонент14-20

Шлам-отход производства извлечения никеля из отработанных катализаторов конверсии углеводородных газов с содержанием N10 3-9% и АЬОэ 2-5% 80-86

Шлам-отход производства никеля из отрэ ботанных катализаторов конверсии утлеводо родных газрв имеет следующий химический 3975633 состав, мас.%: NiO 3-9; CaO 12-13; MgO 0,49-0,67; SIO, 0,89-U8; 0,71-0.76, Naj О+K20 0,09-0,19; Al2Оэ-остальное. При извлечении никеля отработанные катализаторы подвергают обработке азотной 5 кислотой или аммиачно-карбонатным раствором. При этом основная часть никеля переходат в раствор, а в твердом остатке-шламе остаСырьевые смеси обжигают при 13801420С.

Цемент по изобретению используют в качестве одного из компонентов для приготовле НИН катализаторов конверсии углеводородов.

П р и м е р. В смеситель, содержащий смесь окислов никеля, алюминия и графит, вносят предлагаемый цемент (из расчета 65%

Таблица

Результаты физико-механических испытаний представлены в табл. 2 .

Таблица 2

смеси окислов и 35% цемента). Сухое перемешивание ведут 10-15 мин. Затем добавляют необходимое количество конденсата (10--12%) и перемешивают еще 30 мин.

Увлажненную шихту после перемсижпапня направляют на уплотнение, которое осушестются преимуи ественно окислы А1, Са и небольшое количество Ni и других примесей. Причем окислы алюминия входят в шлам--отход в виде а- и мелкокристаллической -у формы AljOj 2-5%. Пример. Готовят сырьевые смеси, составы которых представлены в табл. 1.

5975633

вляют пропускание. шихты между валками уплотнительных ваЖцов. Затем, шихту гранулируют с получением частиц размером 1-3 мм.

Подготовленную таким образом катализаторную шихту прессуют на таблеточной маши 5 не в виде гранул различного размера (предпочтительно в виде колецс НхДхЬ-15х15х5 мм)

Механическая прочность гралул сразу после таблетирования должна быть в пределах

100+20 кгс/см

Полученные таблетки катализатора выдерживают на воздухе около суток, при зтом происходит частичная гидратация цемента за счет

Предлагаемая

Известная

влаги, внесенной на стадии подготовки шихты к таблетированию. После чего таблетки увеличивают свою прочность до 200-250 кгс/см.

После выдержки на воздухе таблетки катализатора выдерживают 2 ч в горячем конденсате при 90° С с целью завершения процесса твердения цемента. Затем проводят .1ку (при 90-120°С) и прокалку (при 350- 380° С) цементосодержашего катализатора.

Готовый катализатор имеет механическую прочность 600-1100 кг/см.

Результаты по активности представлены и табл. 3.

Таблица 3

Как видно из представленных в 1а6лице данных, полученные цементы проявляют каталитическую активность в отношенин реакции конверсии )гглеводородных газов, что объясняется наличием никеля в сырьевой смеси.

На основе предлагаемой сырьевой смеси получают цемент с высокой механической прочностью, обладающей каталитической активностью, Что позволяет повысить долговечность катализаторов и на 10-20% снизить затраты никеля на их производство.

Таким образом, улучшаются технико-экономические показатели как процесса получения це-, мента, так и процесса получения катализаторов конверсии природного газа.

Формула изобретения,

Сырьевая смесь для получения v вь1сокоглиноземистого цемента, включающая известьсодержащий и глиноземсодержащий компонен- ты, отличающаяся тем,что, с целью

снижения температуры обжига сырьевой смеси повышения прочности и катал}1тической активности цемента, она содержит в качестве глиноземсодержащего компонента шлам-отход производства извлечения никеля из отработанных катализаторов конверсии углеводородных газов с содержанием NiO 3-9% 2-5% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известьсодержащий

компонент14-20

Шлам-отход производства извлечения никеля из отработанных катализаторов конверсии углеводородных газов с содержанием N Ю 3 9%; f-AljOj 2-5%80-86

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 516661 JJ. С 04 В 7/32, 1974 (прототип).