Изобретение относится к промышленности стро ительных материалов, в часгкости « производству высокоглиноземистых цементов, и люжет быть использовано для приготовления жаростойких бетонов, а также в качестве связки при фор.мовании огнеупорных изделий.
Известна сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого целента, включающая в себя глииоземистый цемеит и гидрат окиси алюминия 1. Недостатком ее является низкие огнеупорность и прочность при твеоДСНИИ в обычных УСЛОВИЯХ.
Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь приготовления высокоглн юземистого цемента, включающая в себя известьсодержащий ко.мпонент и глиноземсодержащий .компоаеит 2. Недостатками этой смеси являются также низкие огнеупорность и прочность и короткие сроки схватывания.
Цель,о изобретения является повышение лрс-чностн и огнеупорности цемента и увеличение сроков его схватывания. Это достигается
те:.г, что предлагаемая сырьевая смесь содержит в качестве известьсодержащего компонента шлам втор)1чного обескре.мнивания ще.чочно-алюминатных растворов глиноземного производства, а в качестве глиноземсодержа;цего компонента гидроокись алюм;п-п я при следующем соотношении компонентов, вес. %: щдам вторичного обескремнивания ихелочног 1юмнн:1тнь х растворов глиноземного производства 30-50, гидроокись алюминия 50-70.
Шлам вторичного обескремнивания щелочно-алюминагных растворов глинозем-ного про;1-зг,одст1:а является поиутным продуктом переработки алюмос1 ликатнь;х руд на глинозем, соду, поташ, цемент и т. д. как при комплексной переработке нефелиновых руд н концентратов, так и бокситов по способу спекания. Шлам вторичного обескремнивания щелочноалюминатных растворов представляет собой, в основном, гидрограиат следующего мыльне.го состава: СзАЗ.х Нб.-2л-, гдел: 0,01-0,30. Химический состав шламов вторичного обескремнивания некоторых заводов приведен в табл. I.
Содержание окислов, %
Потери прг прокаливании
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2006 |
|
RU2325363C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2002 |
|
RU2225357C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ В ГЛИНОЗЕМНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 2015 |
|
RU2602564C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА | 2000 |
|
RU2200708C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2579092C1 |
Способ получения высокоглиноземистого цемента | 1987 |
|
SU1464433A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ | 2012 |
|
RU2494965C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ | 2016 |
|
RU2682359C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2340559C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТОГО ШЛАМА, ВЫВОДИМОГО ИЗ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1999 |
|
RU2167210C2 |
Гидроокись алюминия является продуктом переработки щелочно-алюминатных растворов глиноземных .производств и представляет собой техническую А(ОН)з.
Высокая реа.кциоиная способность предлагаемой сырьевой смеси связана с отсутствием в ее составе карбонатного компонента и несвязанной СаО в любом виде на всех стадиях взаимодействия по схеме:
ЗСаО-АЬ.Оз 6Н20-гбА(ОН)з - 2(СаО - МзОз) +СаО 2А12Оз-г ISHgO.
Использование сырьевой смеси, содержащей вместо карбоната кальция шлам вторичПриготовленные смеси подвергают спеканию при 1350-1400° С с последующи, размолом цемента до стандартной тонкости.
Приготовленные цементы затворяют водой при В/Ц 0,30-0,36 и изготовляют образцы
31,5
1,5 1,5 28,16
ного обескремнивания щелочно-алюмииатиых растворов глиноземного производства, а вместо технического глинозема гидроокись алюминия, позволяет завершить клинкерообразование при 1300-1400°с вместо 1450-1500° С и значительно снизить себестоимость цемента.
FlipИ мер. Из шлама вторичного сбе скремнивания Ачинского (I-A. П-А) и Тихвинского (I-T, П-Т) глиноземных комбинатов и
А1(ОН)з составл-яют сырьевые смеси из расчета иолученн1Я в готовом цементе в качестве основных фаз СаО АЬОз и СаО 2А120з. Для сравнения приведена сырьевая смесь I-K (прототип), составленная из карбоната кальция н технического глинозема (см, табл. 2).
Т а б ,1 к ц а 2
для О1пределения акти1в:ности, сроков схватывания, а также образцы для определения огнеупорности. Результаты определения свойств цементов лриведены в табл, 3,
Таблица 3
Использование предлагаемой шихты дает возможность получить цемент, обладающий высокой огнеупорностью, прочностью и удлиненными сроками начала схватывания.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для лриготовления высокоглиноземистого цемента, включающая в себя известьсодержащий компонент и глиноземсодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повыщения огнеупорности н прочности и увеличения сроков схватывания, она содержит в качестве известьсодержащего компонента щлам вторичного обеокремнивания щелочно-алюминатных растворов глиноземного производства, а в качестве глиноземсодержащего компонента - гидроокись алюминия при следующем соотнощении компонентов , вес. %:
Шлам вторичного обес|Кремннвания щелочноалю.минатных растворов глиноземного производ30-50ства 50-70
Гидроокись алюминия
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-08-15—Публикация
1976-03-09—Подача