Сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого цемента Советский патент 1977 года по МПК C04B7/32 

Описание патента на изобретение SU568611A1

Изобретение относится к промышленности стро ительных материалов, в часгкости « производству высокоглиноземистых цементов, и люжет быть использовано для приготовления жаростойких бетонов, а также в качестве связки при фор.мовании огнеупорных изделий.

Известна сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого целента, включающая в себя глииоземистый цемеит и гидрат окиси алюминия 1. Недостатком ее является низкие огнеупорность и прочность при твеоДСНИИ в обычных УСЛОВИЯХ.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь приготовления высокоглн юземистого цемента, включающая в себя известьсодержащий ко.мпонент и глиноземсодержащий .компоаеит 2. Недостатками этой смеси являются также низкие огнеупорность и прочность и короткие сроки схватывания.

Цель,о изобретения является повышение лрс-чностн и огнеупорности цемента и увеличение сроков его схватывания. Это достигается

те:.г, что предлагаемая сырьевая смесь содержит в качестве известьсодержащего компонента шлам втор)1чного обескре.мнивания ще.чочно-алюминатных растворов глиноземного производства, а в качестве глиноземсодержа;цего компонента гидроокись алюм;п-п я при следующем соотношении компонентов, вес. %: щдам вторичного обескремнивания ихелочног 1юмнн:1тнь х растворов глиноземного производства 30-50, гидроокись алюминия 50-70.

Шлам вторичного обескремнивания щелочно-алюминагных растворов глинозем-ного про;1-зг,одст1:а является поиутным продуктом переработки алюмос1 ликатнь;х руд на глинозем, соду, поташ, цемент и т. д. как при комплексной переработке нефелиновых руд н концентратов, так и бокситов по способу спекания. Шлам вторичного обескремнивания щелочноалюминатных растворов представляет собой, в основном, гидрограиат следующего мыльне.го состава: СзАЗ.х Нб.-2л-, гдел: 0,01-0,30. Химический состав шламов вторичного обескремнивания некоторых заводов приведен в табл. I.

Содержание окислов, %

Потери прг прокаливании

Похожие патенты SU568611A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА 2006
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Бричкин Вячеслав Николаевич
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Сизякова Екатерина Викторовна
RU2325363C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД 2002
  • Ахметов И.У.
  • Аникеев В.И.
  • Пихтовников А.Г.
  • Шепелев И.И.
  • Чащин О.А.
  • Клименко Т.Н.
  • Долгирева К.И.
  • Арбузов П.П.
  • Скляр В.В.
RU2225357C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ В ГЛИНОЗЕМНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 2015
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Бричкин Вячеслав Николаевич
  • Алексеева Екатерина Анатольевна
RU2602564C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА 2000
  • Лупин В.В.
  • Козлов Б.В.
RU2200708C2
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2015
  • Денисов Дмитрий Евгеньевич
  • Жидков Андрей Борисович
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Власовец Сергей Анатольевич
  • Долгих Сергей Владимирович
RU2579092C1
Способ получения высокоглиноземистого цемента 1987
  • Воробьева К.В.
  • Замятин С.Р.
  • Спрыгин А.И.
  • Стокроцкая Л.И.
  • Исакова Р.Г.
  • Рязанова Т.А.
  • Поздеев В.П.
  • Овсянников В.И.
SU1464433A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ 2012
  • Логинова Ирина Викторовна
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Кырчиков Алексей Владимирович
RU2494965C1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ 2016
  • Логинова Ирина Викторовна
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Шопперт Андрей Андреевич
  • Медянкина Ирина Сергеевна
RU2682359C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ 2007
RU2340559C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТОГО ШЛАМА, ВЫВОДИМОГО ИЗ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ 1999
  • Барановский В.В.
  • Барановский А.В.
RU2167210C2

Реферат патента 1977 года Сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого цемента

Формула изобретения SU 568 611 A1

Гидроокись алюминия является продуктом переработки щелочно-алюминатных растворов глиноземных .производств и представляет собой техническую А(ОН)з.

Высокая реа.кциоиная способность предлагаемой сырьевой смеси связана с отсутствием в ее составе карбонатного компонента и несвязанной СаО в любом виде на всех стадиях взаимодействия по схеме:

ЗСаО-АЬ.Оз 6Н20-гбА(ОН)з - 2(СаО - МзОз) +СаО 2А12Оз-г ISHgO.

Использование сырьевой смеси, содержащей вместо карбоната кальция шлам вторичПриготовленные смеси подвергают спеканию при 1350-1400° С с последующи, размолом цемента до стандартной тонкости.

Приготовленные цементы затворяют водой при В/Ц 0,30-0,36 и изготовляют образцы

31,5

1,5 1,5 28,16

ного обескремнивания щелочно-алюмииатиых растворов глиноземного производства, а вместо технического глинозема гидроокись алюминия, позволяет завершить клинкерообразование при 1300-1400°с вместо 1450-1500° С и значительно снизить себестоимость цемента.

FlipИ мер. Из шлама вторичного сбе скремнивания Ачинского (I-A. П-А) и Тихвинского (I-T, П-Т) глиноземных комбинатов и

А1(ОН)з составл-яют сырьевые смеси из расчета иолученн1Я в готовом цементе в качестве основных фаз СаО АЬОз и СаО 2А120з. Для сравнения приведена сырьевая смесь I-K (прототип), составленная из карбоната кальция н технического глинозема (см, табл. 2).

Т а б ,1 к ц а 2

для О1пределения акти1в:ности, сроков схватывания, а также образцы для определения огнеупорности. Результаты определения свойств цементов лриведены в табл, 3,

Таблица 3

Использование предлагаемой шихты дает возможность получить цемент, обладающий высокой огнеупорностью, прочностью и удлиненными сроками начала схватывания.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для лриготовления высокоглиноземистого цемента, включающая в себя известьсодержащий компонент и глиноземсодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повыщения огнеупорности н прочности и увеличения сроков схватывания, она содержит в качестве известьсодержащего компонента щлам вторичного обеокремнивания щелочно-алюминатных растворов глиноземного производства, а в качестве глиноземсодержащего компонента - гидроокись алюминия при следующем соотнощении компонентов , вес. %:

Шлам вторичного обес|Кремннвания щелочноалю.минатных растворов глиноземного производ30-50ства 50-70

Гидроокись алюминия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство №482411 кл. С 04 В 7/32, 1973.2.Кравченко PL В. Производство высокоглиноземистого цемента. «Цемент, N° 5, 1975, с. 15, 16.

SU 568 611 A1

Авторы

Корнеев Валентин Исаакович

Андреев Владимир Владимирович

Сычев Максим Максимович

Касьянова Галина Николаевна

Курина Тамара Анатольевна

Даты

1977-08-15Публикация

1976-03-09Подача