Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1982 года по МПК C04B15/02 

Изобретение относится к составам бетонных смесей для изготовления ячеистых бетонов, применяемых при строительстве жилых и производственных зданий.

Известна ячеистобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, асбестовый наполнитель, алюминиевую пудру, добавку и воду. Ячеистый бетон приведенного состава обладает высоким расходом вяжущего и высокой влажностью 1,

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является ячеистобетонная смесь, включающая, вес.%; Портландцемент 13,4-18,0 Известь13,4-18,0

Молотый песок 65,0-70,0 Двуводный гипс 3,14-4,7 Алюминиевая

пудра0,06-0,066

Недостатками данной смеси являются повышенное содержание двуводного гипса, значительно замедляющее вспучивание, набор пластической прочности ячеистой массы, высокая послеавтоклавная влажность бетона, низкая трещиностойкость крупноразмерных изделий, в связи с высокими термическими напряжениями, возникающими в процессе их запаривания.

Целью изобретения является сниже-. ние водопотребности, послеавтоклав- . ной влажности и увеличение пластической прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая

10 портландцемент, известь, молотый песок, двуводный гипс и алюминиевую пудру, дополнительно содержит диабазовую фракцию 1,25-10 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

15

1-12,7

Портландцемент 26-26,2

Известь

Двуводный

0,33-0,72

гипс

Алюминиевая

20 0,07-0,08

пудра

Диабазовая

фракция 1,25134-24,0

10 мм бстгшьное

Молотый песок

25

П р и м е .р. Введение тяжелой фракции 1,25-10 мм дробленных материлов, преимущественно лещадной, игловатой формы вместо части кюлотого песка значительно снижает водо30потребность смеси и армирует, ее растворную часть. При одновременном сни жении цемента, двуводного гипса и водотвердого отношения процесс вспу чивания и набор пластической прочно ти возрастают. Экспериментальным путем исследовано, что фракция 1,25-10 мм равномерно распределяется по всему объему ячеистой массы и не оседает в те чение 30-120 мин. Этого периода дос таточно для того, чтобы Предотврати расслоение смеси в период формования и набора структурной прочности массы Применяют известь, активность которого 70%, удельная поверхность 6500 CMVT. Известь измельчают в ви ромельнице с предварительной ее гидратацией перед помолом на 35%. Применяют кварцевый песок. Содержание несвязанного кварца 60%. Содержание глинистых, илистых, пылевид ных частиц в песке 7%. Помол песка осуществляют мокрым способом в шаровой мельнице. Удельная поверхность молотого песка 3200 на ПСХ-2. Помол двуводного гипса производят до удельной поверхности 2000 , В качестве тяжелой фракции применяют отсев при дроблении диабазового щебня. Фракционный состав заполнителя Размер сита. Частые остатки мм на ситах, % 105,0 Содержание лещадных, игловатых зерен с.оставляет 80%. Ячеистобетонную смесь готовят в смесителе СМС-40. Последовательность загрузки материалов: вода - песчаный шлам - цемент - двуводный гипс - известь - алюминиевая суспензия - диабазовая фракция 1,2510,мм,Перемешивание смеси 5 мин.Заливку ячеистобетонной смеси производят в формы панелей наружных стен. Размеры изделия 5980X36ОЛ1200 мм. Ячеистобетонную массу вспучивают без воздействия вибрации. При достижении окончания вспучивания включают вибрацию на 5 с с целью исключения разрывов сплошности массива между арматурой и вспучиваемой смесью. Изделия выдерживают в условиях автоклавной обработки 4 ч. Запарку изделий производят по режиму 3 + 10 + 3 ч при изобарической выдержке 9 кгс/см. Охлаждение изделий до распалубки осуществляют в течение 4 ч. Для сопоставления результатов проводят опытные формовки на известном составе. Панели при распалубке и выдержке их до полного остывания визуально осматривают. Из панелей высверливают образцы-цилиндры и испытуют их по гост 128520-77, ГОСТ 128526-77. Составы ячеистобетонных смесей приведены в табл. 1, в табл. 2 свойства составов. Таблица 1

12,7 26

47,5 13,4

0,33 0,07

1

26,2 48,0 24,0

0,72 0,08

Объемная мас кг/см

Пластическая прочность через 1 час,

Г/СМ

Прочность на сжатие, МПа Преимущества предлагаемого состава ячеистобетонной смеси перед известным состоят в том, что снижается цикл оборачиваемости форм, сокращается расход цемента, повышается проч ность бетона и долговечность изделий Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая портлан цемент, известь, молотый песок, двуводный гипс и алюминиевую пудру, о т личающаяся тем, что, с целью снижения водопотребности, послеавтоклавной влажности и увеличения пластической прочности, она дополн 1тельно содержит диабазовую фракТаблица

700

720

700

30

120

100

4,5

6,6

6,4 1,25-10 мм при следующем соотноии компонентов, вес.%: Портландцемент 1-12,7 Известь . 26-26,2 Двуводный гипс0,33-0,72 Алюминиевая пудра0,07-0,08 Диабазовая фракция 1,2510 tviM13,4-24,0 Молотый песокОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 87026, кл. С 04 В 15/02, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 53382, кл. С 04 В 21/02, 1973.