Кислотоупорная замазка Советский патент 1982 года по МПК C04B19/04 

(54) КИСЛОТОУПОРНАЯ ЗАМАЗКА

Изобретение относится к технике защиты .от коррозии, а именно, к составам кислотоупорных sajiasoK, которые могут быть использованы при защите от коррозии оборудования и сооружений .

Известна кислотоупорная замазка, включающая вес.%: жидкое стекло 15.25, тонкомолотый перлит 10-20, перлитовый песок 15-25, андезитовый щебень 30-50. Используют такую замазку для изготовления кислотоупорных изделий 11.

Наиболее близкой к изобретению является кислотоупорная композиция, включающая, вес.%: жидкое стекло 1217, диабазовый порошок 65-68 и феррованадиевый шлак 17-20. 2.

Недостатками известной композиции являются малые сроки схватывания.

Целью изобретения является увеличение сроков схватывания замазки.

Поставленная цель достигается тем, что кислотоупорная замазка, включающая жидкое стекло, диабазовый порошок и феррованадиевый шлак, дополнительно содержит циклогексанон при следующем соотношении.компонентов, вес.%:

Жидкое стекло 25,5-29,0

Феррованадиевый

шлак2,5-3,5

Циклогексанон 0,3-0,7

Диабазовый

порошокОстальное

Способ приготовления замазки заключается в том, что в растворомешалку помещают диабазовый порошок, фер10рованадиевый шлак и перемешивают в сухом виде. Затем/вводят жидкое стекло и, добавляя циклогексанон, перемешивают до однородности пастообразного состояния.

15

Составы известной и предлагаемой замазки приведены в .табл. 1.

Готовят четыре состава замазки ( один известный, три предложенные) и определяют их свойства.

20

Коэффициент коррозионной устойчивости замазки.определяют как отношение механической прочности образцов замазок, подвергшихся воздействию агрессивной среды в течение 30 сут,

25 к механической прочности образцов, хранившихся на воздухе. Результаты испытания свойств кислотоупорной замазки представлены в табл. 2.

Шлак электротермического перепла30ва феррованадиевого производства

представляет собой- тонкодисперсный порошок серого цвета, образующийся в результате силикатного распада шлакоглыбы.

Химический состав феррованадиевого шлака, вес.%: 5(0, 28,5 СаО 57,3,5 МдО 7,2; FeO 0,5; Р,,0 0,6, V. 0 0,19, 5,09.

Выход шлака в производстве феррованадия составляет 15-20 т в сутки.

Р спользуя добавку циклогексанона Ю в количестве 0,3-0,7 вес.% и уменьшая количество вводимого феррованадиевого шлака до 2,5-3,5 вес.%, можно получить замазку со сроком схватывания до 5,5 ч, что на 4-5 ч больше, ем 5 у известной. Кроме того, известная замазка имеет пониженную стойкость к воздействию концентрированной сер15

18

67

Сроки схватывания, мин

начало конец

Коэффициент коррозионной устойчивости

изобретения Кислотоупорная замазка, включающая жидкое стекло, диабазовый пороной кислоты. Предложенная замазка имеет коэффициент коррозионной устойчивости в серной кислоте до 1,02, в соляной кислоте .

Увеличение сроков схватывания замазки позволяет готовить ее в большом количестве и длительное время сохранять удобоукладываемость.

Известная замазка с малыми сроками схватывания требует немедленного использования, так как композиция быстро переходит в твердое состояние

При изготовлении замазки предложенного состава уменьшаются отходы, экономится сырье, эффективнее используется оборудование, уменьшается количество непроизводительных работ. , Таблица

29,0

28,0

3,5

3,0 0,7 0,5

66,8

68,5

Таблица 2

190

135 275 190

шок и Феррованадиевый шлак, отличающаяся тем, что, с целью 65 увеличения сроков схватывания, она

5 9756546

содержит дополнительно циклогексанонИсточники информации,

при следующем соотношении компонен-принятые во внимание при экспертизе

тов, вес,%:

Жидкое стекло 25,5-29,0, 1. Авторское свидетельство СССР

Феррованадиевый 306098, кл. С 04 В 19/04, 1969.

шлак 2}5-3,55

Циклогексанон 0,3-0,72. Авторское свидетельство СССР

Диабазовый порошок Остальное 713844, кл, С 04 В 19/04, 1978.