Кислоупорная замазка Советский патент 1980 года по МПК C04B19/04 

Изобретение относится к технике защиты от коррозии. Известна кислотоупорная мастика, в состав которой входит жидкое стекло, кремнефтористый натрий и диабазо вый порошок 1. Однако, эта мастика имеет низкую водостойкость. Наиболее близкой к описываемому изобретению является масса для изготовления кислотоупорных изделий, вкл чакщая, вес. ч.; Жидкое стекло18-20 Кремнефтористый натрий2,7-3 Диабазовый порошок Песок кварцевый и добавку хлорпарафина 0,1-2% от вес жидкого стекла 2. Недостатком ее является высокая пористость. Цель изобретений - уменьшение по ристости зг№1азки. Достигается это тем, что кислото упорная замаэка, включающая жидкое стекло, Кремнефтористый натрий, диа базовую муку и добавку, содержит в качестве добавки золу тепловых элек ростанций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Жидкое стекло33-40 Кремнефтористый натрий4-6 Зола тепловых (электростанций 35-30 Диабазовая мукаОстальное. В состав кислотоупорной массы, остоящей из жидкого стекла, кремнетористого натрия и диабазовой (андезитовой) муки вводят золу тепловых электростанций. Химический состав зол анлезитовой или диабазовой муки риведен в табл. 1. Приготовление замазки осуществляют известным способом в известной последовательности 3. Для приготовления замазки порошкообразные компоненты должны иметь следующую влажность, %: наполнители (диабазовая или андезитовая мука и зола);не более 2, кремнефтористый натрий - не более 1. Затем наполнители просеивают через сито № 0355, а затем перемешивают диабазовую (андезитовую) муку и золу с кремнефторист натрием в растворбмешалке. Пример . Приготовлено 3 состава замазок, приведенных в таб.п. 2

Для изготовления замазок используют натриевое жидкое стекло с моду лем 2,95 и удельным весом 1,37 г/см Замазки готовят по следукяцей схеме. Порошкообразные ксмпоненты перемешивают в сухой мешалке в течение IBIS мин, а затем в смесь вливают раствор жидкого стекла. После трехминутного перемешивания из смеси готовят образцы в виде лепешек, кубиков и балок для испытания, а часть массы используют для заполнения швов и определения схватьшаемости с кислотоупорными материалами.

Результаты испытания приготовленных замазок сведены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что при замене диабазовой (андезитовой) муки золой на 30 вес.ч. пористость уменьшается и все остальные показатели лучше или сохраняются на уровне свойств замаз5 ки известного состава, но при замене наполовину пористость и свойства замазки ухудшаются. Таким образом, замена диабазовой (андезитовой) муки золой на 30-35 вес.ч. позволяет полуQ чить следующие преимушества: уменьшить пористость замазки; улучшить цветность (замазка светлее); снизить стоимость; даёт возможность использовать отходы и уменьшить золотоотвалы.

Таблица

Таблица 2

Кислотостойкость, %

Водопоглощение, %

Пористость,

Прочность на сжатие, кг/см

Плотность

кажущаяся,

г/сзм

Прочность на сжатие по СНИИП-1-8 27-71 должна бы1гь не менее 100 кг/см,

Формула изобретения

. Кислотоупорная замазка, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, диабазовую муку и добавку, отличающаяся , что, с целью уменьшения пористости, она содержит в качестве добавки золу тепловых электростанций при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкое стекло33-40

К ремнефтористый

натрий4-6

Таблица 3

95,80 95,5092,40

5,1 5,416,3

8,6 9,925,7

152 130,0111

1,9 1,891,73

Зола тепловых

электростанций35-30

Диабазовая мукаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертиза

409986, С 04 В 19/04, 1972 (прототип) .

3.Справочник по специальным работам, М. 1971, с. 277-278.