(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНЬК УДОБРЕНИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ С УЛУЧШЕННЫМИ РЕОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2007 |
|
RU2359910C2 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 1997 |
|
RU2136383C1 |
Способ обогащения калийных руд | 1987 |
|
SU1715431A1 |
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1997 |
|
RU2116993C1 |
Состав для получения гранулированного калийно-магниевого удобрения | 1979 |
|
SU966089A1 |
Способ флотационного получения малослеживающегося хлористого калия | 1986 |
|
SU1467043A1 |
Способ получения хлористого калия | 1977 |
|
SU816961A1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 1993 |
|
RU2069210C1 |
Способ получения хлористого калия | 1985 |
|
SU1390187A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 2001 |
|
RU2213078C2 |
Изобретение относится к технике получения калийных удобрений методом флотации, например, хлористого калия, и направлено на улучшение качества удобрений и снижение затрат на их прои э водст во.
Наряду с содержанием полезного компонента важным показателем качества является его гранулометрический состав, существенным образом влияющий на слеживаемость удобрений, эффективность действия удобрений при внесении в почву.
Известен способ получения калийных удобрений путем дробления, калийной руды, флотации руды крупностью 1 + О мм с применением в качестве собирателя алифатических аминов 0, выщелачивания, обезвожива. ния и сушку флотоконцентрата Ц.
Поскольку количество амина, содержащееся на флотоконцентрате после его сушки, составляет 70-80 г/т продукта и недостаточно для обеспече,ния неслеживаемости калийных удобрений, они обрабатываются дополнительным количеством аминов дорогого и дефицитного продукта .
Наличие в концентрате тонкозерНис тых фракций (-0,1 мм) повышает.еле
живаемость хлористого калия, т.е. снижает его качество.
Целью изобретения является повышение содержания укрупненного продукта с низкой слеживаемостью при одновременной экономии антислеживателя.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения калийных удобрений, включающему дроб10ление калийной руды, флотацию алифатическими с1минами, выщелачивание полученного флотоконцентрата, обезвоживание и сушку, флотоконцентрат перед выщелачиванием делят на две
15 части в соотношении 0,6-2:1, одну из частей классифицируют с выделением мелкой фракции размером 0,1 мм, которую возвращают в неклассифицированную часть флотоконцентрата, а выще20лачивание ведут каждой части раздельно .
Соотнетиение, в котором делится флотоконцентрат (0,6:1-20:1) выбрано с учетом условий обеспечения выпуска
25 укрупненного хлористого калия без ухудшения физико-механических свойств остальной части мелкозернистых удобрений. Это достигается, как показывают Исследования, поддержа30нием в них содержания тонкозернистой фракции (-0,1 мм) в определенных пределах, причем установлено, что добавка опрелеленного количества содержащей амин мелкой фракции концентрата к неклассифицированной части концентрата не только не увеличивает его слеживаемость, но даже снижает необходимый расход антислеживателя, т.е. затраты на производство Это объясняется тем, что мелкий КС характеризуется высокой сорбционной способностью к амину и мелкая фракция флотоконцентрата содержит повышенное количество амина по сравнению d общим содержанием амина в концентрате. Вследствие этого добавка до определенного количества мелкой фракции концентрата к неклассифицированной его части снижает слежи.ваемрсть общего продукта за счет уве личения содержания в нем амина. При большем количестве добавляемой мелко фракции увеличивающееся содержание фракций -0,1 мм резко повышает слеживаемость удобрений (несмотря на все повышающееся содержание амина в общем продукте). По предлагаемому способу калийную руду дробят До круп ности -1+0 мм, флотируют алифатическими аминами С io Делят на две части в заданном соотношении. Одну часть флотоконцентрата классифицирую с выпуском крупной фракции в виде готового обеспыленного продукта и объединением мелкой фракции с неклас сифицированной частью концентрата. По предложенному и известному способам проведены испытания на модельной установке института. Сильвинитовую руду Верхнекамского месторождения флотируют с применение в качестве собирателя амином С 2.0 и получают концентрат с содержанием 92-93% КСЕ. Флотоконцентрат выщелачивают раствором КС с доведением содержа ния в нем КСЕ до 95-96, обезвоживают на центрифуге, сушат и обрабатывшот антислеживателем - аминами С 2.0- . Оценку слеживаемости готового продукта проводят путем отбора пробы готового продукта, сушки его при 50°С под определенным давлением в течение 24 ч и последующего сверления полученного спрессованного образца высотой 30 мм. ; Оценка слеяиваемости удобрений, полученных по известному и предл&га емому способам, проводится путем со поставления расходов антислеживател (амина С --с4оЬ необходимых для обеспечения времени сверления cnpecc ванного образца КС210-12 с, что со ответствует получению в промьшшанных условиях неслеживающегося продукта. Пример 1. Флотоконцентрат . выщелачивают, обезвоживают, сушат и обрабатывают антислеживателем. Как видно из таблицы, получение неслеживающегося продукта соответствует расходу аГШна 150 г/т концентрата. Пример 2. Флотоконцентрат перед выщелачиванием делят на две части в пределах соотношения от 0,3:1 до 12:1, одну часть его классифицируют по классу 0,25 мм и мелкую фракцию классификации объединяют с остальной неклассифицированной частью флотоконцентрата. Затем крупную фракцию после классификации концентрата .(укрупненный продукт) и мелкозернистый концентрат раздельно подвергают выщелачиванию, обезво киванию, сушке и обработке антислеживателем, оптимальный расход которого подбирают для кажлого продукта отдельно. Как видно из таблицы, добавка мелкой фракции сфлотированного хлористого калия к неклассифицированной части концентрата в количестве, обеспечивающем содержание фракции 0,1 мм в общем продукте не более 20% (содержание фракции -0,1 мм в исходном концентрате 12,1%), не ухудшает слеживаемости мелкозернистого продукта, а даже позволяет несколько снизить необходимыйрасход антислеживателя на его обработку от 150 до 135 г/т мелкозернистого продукта. , Объясняется, как уже отмечалось, это тем, что, благодаря высокой сорбционной способности к амину, мелкие фракции сфлотированного КСЕ содержат повышенное количество амина и при добавке ее к неклассифицированной части концентрата увеличивают содержание амина в общем продукте, что перекрывает отрицательное влияние на физикомеханические свойства удобрений повышенного количества тонкозернистых фракций. Наиболее заметное снижение необходимого расхода антийлеживателя наблюдается при добавке к неклассифицированному концентрату мелкой фракции в количестве/, соответствующем делению исходного концентрата на 2 части в соотношении 0,6:1-2,0:1. При соотношении деления флотоконцентрата большем, чем 2:1, количество мелкой фракции, добавляемой к неклассифицированной части концентрата, увеличичается и, несмотря на все возра стающее содержание амина в объединенном продукте/ слеживаемость КС1 резко.возрастает, что обуславливает повышенный расход антислеживателя. Оптимальный расход амина С го для устранения слеживаемости КС, полученного различными способами, представлен в таблице.
пособ
Соотношение.
Общий расход амина, г/т количества концентрата, готового пронаправляемодуктаго на классификацию, и неклассифицированногоконцентрата,
150
Известный
Предлагаемый
Таким образом, при соотношении классифицируемой и неклассифийируемой частей концентрата 0,6:1-2:1 расход амина в качестве антислеживателя снижается от 150 до 120 126 г/т концентрата.
Предварительное деление концентрата в определенном соотношении на 2 части, одна из которых классифицируется с присоединением ее тонкозернистой фракции к неклассифициррванНой части концентрата, позволяв не только выпускать обеспыленный хлористый калий (до 45%. от общего объема
Примечание доли
Деления концентрата на 2 части нет, выпускается Только мелкозернистый КСЕ
Деления концентрата на 2 части нет, весь концентрат классифицируется, в виде мелкозернистого продукта выпускается тонкозернистая фракция классификации концентрата
производства) без затрат на переработку пылевой фракции, но и снизить расход амина в качестве антислеживателя.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа образуется за счет снижения расхода антислеживателя на 20-25% г/т готового продукта и выпуска части удобрений в виде продукции с улучшенными физико-механическими свойствами.
/Формула изобретения Способ получения калийных удобрений, :включающий дробление калий7. 97 ной руды, флотацию ешифатичесними аминами, выщелачивание полученного флотоконцентрата, обезвоживание и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания укрупненного продукта с низкой ележиваемостью при одновременной экономии антислеживатёлА, флотокрнцентрат перед выщелачиванием делят на две -части в соотношении 0,6-2:1, одну 57018 из частей классифицируют с.выделением мелкой фракции размером 0,1 мм, которую возвращают в неклассифицированную часть флотоконцентрата, а выщелачи, ваниё ведут каждой части раздельно, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, печковский В.В. и др. Технология калийных удобрений. Минск, Вышейшая школа, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-02-18—Подача