Способ получения калийных удобрений Советский патент 1982 года по МПК C05D1/04 

Описание патента на изобретение SU975701A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНЬК УДОБРЕНИЙ

Похожие патенты SU975701A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ С УЛУЧШЕННЫМИ РЕОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ 2007
  • Андреева Нина Кимовна
  • Букша Юрий Владимирович
  • Себалло Валерий Анатольевич
  • Кириенко Валерий Михайлович
  • Любущенко Александр Дмитриевич
  • Варава Мария Михайловна
  • Штайда Анна Романовна
  • Ганчар Наталья Васильевна
  • Пастухов Алексей Владимирович
RU2359910C2
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД 1997
  • Титков С.Н.
  • Пимкина Л.М.
  • Чистяков А.А.
  • Фролов Н.П.
  • Михайлова И.А.
  • Альжев И.А.
  • Чумакова Т.Г.
RU2136383C1
Способ обогащения калийных руд 1987
  • Титков Станислав Николаевич
  • Рыжова Марина Михайловна
  • Стружков Вячеслав Николаевич
SU1715431A1
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ 1997
  • Чернов В.С.
  • Энтентеев А.З.
  • Вахрушев А.М.
  • Чуянов В.Г.
  • Софьин А.К.
RU2116993C1
Состав для получения гранулированного калийно-магниевого удобрения 1979
  • Себалло Валерий Анатольевич
  • Черкез Геннадий Сергеевич
  • Бородулина Зинаида Львовна
  • Титков Станислав Николаевич
  • Сквирский Леонид Яковлевич
  • Соколов Игорь Дмитриевич
  • Дробязко Петр Александрович
  • Чистяков Алексей Алексеевич
  • Энтентеев Альтар Зинатулович
  • Якимов Лев Тимофеевич
SU966089A1
Способ флотационного получения малослеживающегося хлористого калия 1986
  • Коршук Эдуард Филиппович
  • Митина Тамара Даниловна
  • Дихтиевская Людмила Валентиновна
  • Александрович Хасень Мустафович
SU1467043A1
Способ получения хлористого калия 1977
  • Соколов Игорь Дмитриевич
  • Судиловский Петр Михайлович
  • Липшиц Леонард Яковлевич
  • Соловьев Евгений Иванович
  • Титков Станислав Николаевич
  • Гамилов Михаил Алексеевич
  • Фомин Владимир Петрович
SU816961A1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ 1993
  • Титков С.Н.
  • Вахрушев А.М.
  • Скарюкина Н.А.
  • Макаров Н.Н.
  • Вайсберг Е.А.
  • Чуянов В.Г.
  • Софьин А.К.
RU2069210C1
Способ получения хлористого калия 1985
  • Тетерина Нинель Николаевна
  • Городецкий Валентин Иванович
  • Поликша Александр Михайлович
  • Зайцев Николай Федорович
  • Гнип Людмила Васильевна
SU1390187A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ 2001
  • Букша Ю.В.
  • Перминов Л.М.
  • Дерябин П.А.
  • Фролов С.Б.
  • Гержберг Ю.И.
RU2213078C2

Реферат патента 1982 года Способ получения калийных удобрений

Формула изобретения SU 975 701 A1

Изобретение относится к технике получения калийных удобрений методом флотации, например, хлористого калия, и направлено на улучшение качества удобрений и снижение затрат на их прои э водст во.

Наряду с содержанием полезного компонента важным показателем качества является его гранулометрический состав, существенным образом влияющий на слеживаемость удобрений, эффективность действия удобрений при внесении в почву.

Известен способ получения калийных удобрений путем дробления, калийной руды, флотации руды крупностью 1 + О мм с применением в качестве собирателя алифатических аминов 0, выщелачивания, обезвожива. ния и сушку флотоконцентрата Ц.

Поскольку количество амина, содержащееся на флотоконцентрате после его сушки, составляет 70-80 г/т продукта и недостаточно для обеспече,ния неслеживаемости калийных удобрений, они обрабатываются дополнительным количеством аминов дорогого и дефицитного продукта .

Наличие в концентрате тонкозерНис тых фракций (-0,1 мм) повышает.еле

живаемость хлористого калия, т.е. снижает его качество.

Целью изобретения является повышение содержания укрупненного продукта с низкой слеживаемостью при одновременной экономии антислеживателя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения калийных удобрений, включающему дроб10ление калийной руды, флотацию алифатическими с1минами, выщелачивание полученного флотоконцентрата, обезвоживание и сушку, флотоконцентрат перед выщелачиванием делят на две

15 части в соотношении 0,6-2:1, одну из частей классифицируют с выделением мелкой фракции размером 0,1 мм, которую возвращают в неклассифицированную часть флотоконцентрата, а выще20лачивание ведут каждой части раздельно .

Соотнетиение, в котором делится флотоконцентрат (0,6:1-20:1) выбрано с учетом условий обеспечения выпуска

25 укрупненного хлористого калия без ухудшения физико-механических свойств остальной части мелкозернистых удобрений. Это достигается, как показывают Исследования, поддержа30нием в них содержания тонкозернистой фракции (-0,1 мм) в определенных пределах, причем установлено, что добавка опрелеленного количества содержащей амин мелкой фракции концентрата к неклассифицированной части концентрата не только не увеличивает его слеживаемость, но даже снижает необходимый расход антислеживателя, т.е. затраты на производство Это объясняется тем, что мелкий КС характеризуется высокой сорбционной способностью к амину и мелкая фракция флотоконцентрата содержит повышенное количество амина по сравнению d общим содержанием амина в концентрате. Вследствие этого добавка до определенного количества мелкой фракции концентрата к неклассифицированной его части снижает слежи.ваемрсть общего продукта за счет уве личения содержания в нем амина. При большем количестве добавляемой мелко фракции увеличивающееся содержание фракций -0,1 мм резко повышает слеживаемость удобрений (несмотря на все повышающееся содержание амина в общем продукте). По предлагаемому способу калийную руду дробят До круп ности -1+0 мм, флотируют алифатическими аминами С io Делят на две части в заданном соотношении. Одну часть флотоконцентрата классифицирую с выпуском крупной фракции в виде готового обеспыленного продукта и объединением мелкой фракции с неклас сифицированной частью концентрата. По предложенному и известному способам проведены испытания на модельной установке института. Сильвинитовую руду Верхнекамского месторождения флотируют с применение в качестве собирателя амином С 2.0 и получают концентрат с содержанием 92-93% КСЕ. Флотоконцентрат выщелачивают раствором КС с доведением содержа ния в нем КСЕ до 95-96, обезвоживают на центрифуге, сушат и обрабатывшот антислеживателем - аминами С 2.0- . Оценку слеживаемости готового продукта проводят путем отбора пробы готового продукта, сушки его при 50°С под определенным давлением в течение 24 ч и последующего сверления полученного спрессованного образца высотой 30 мм. ; Оценка слеяиваемости удобрений, полученных по известному и предл&га емому способам, проводится путем со поставления расходов антислеживател (амина С --с4оЬ необходимых для обеспечения времени сверления cnpecc ванного образца КС210-12 с, что со ответствует получению в промьшшанных условиях неслеживающегося продукта. Пример 1. Флотоконцентрат . выщелачивают, обезвоживают, сушат и обрабатывают антислеживателем. Как видно из таблицы, получение неслеживающегося продукта соответствует расходу аГШна 150 г/т концентрата. Пример 2. Флотоконцентрат перед выщелачиванием делят на две части в пределах соотношения от 0,3:1 до 12:1, одну часть его классифицируют по классу 0,25 мм и мелкую фракцию классификации объединяют с остальной неклассифицированной частью флотоконцентрата. Затем крупную фракцию после классификации концентрата .(укрупненный продукт) и мелкозернистый концентрат раздельно подвергают выщелачиванию, обезво киванию, сушке и обработке антислеживателем, оптимальный расход которого подбирают для кажлого продукта отдельно. Как видно из таблицы, добавка мелкой фракции сфлотированного хлористого калия к неклассифицированной части концентрата в количестве, обеспечивающем содержание фракции 0,1 мм в общем продукте не более 20% (содержание фракции -0,1 мм в исходном концентрате 12,1%), не ухудшает слеживаемости мелкозернистого продукта, а даже позволяет несколько снизить необходимыйрасход антислеживателя на его обработку от 150 до 135 г/т мелкозернистого продукта. , Объясняется, как уже отмечалось, это тем, что, благодаря высокой сорбционной способности к амину, мелкие фракции сфлотированного КСЕ содержат повышенное количество амина и при добавке ее к неклассифицированной части концентрата увеличивают содержание амина в общем продукте, что перекрывает отрицательное влияние на физикомеханические свойства удобрений повышенного количества тонкозернистых фракций. Наиболее заметное снижение необходимого расхода антийлеживателя наблюдается при добавке к неклассифицированному концентрату мелкой фракции в количестве/, соответствующем делению исходного концентрата на 2 части в соотношении 0,6:1-2,0:1. При соотношении деления флотоконцентрата большем, чем 2:1, количество мелкой фракции, добавляемой к неклассифицированной части концентрата, увеличичается и, несмотря на все возра стающее содержание амина в объединенном продукте/ слеживаемость КС1 резко.возрастает, что обуславливает повышенный расход антислеживателя. Оптимальный расход амина С го для устранения слеживаемости КС, полученного различными способами, представлен в таблице.

пособ

Соотношение.

Общий расход амина, г/т количества концентрата, готового пронаправляемодуктаго на классификацию, и неклассифицированногоконцентрата,

150

Известный

Предлагаемый

Таким образом, при соотношении классифицируемой и неклассифийируемой частей концентрата 0,6:1-2:1 расход амина в качестве антислеживателя снижается от 150 до 120 126 г/т концентрата.

Предварительное деление концентрата в определенном соотношении на 2 части, одна из которых классифицируется с присоединением ее тонкозернистой фракции к неклассифициррванНой части концентрата, позволяв не только выпускать обеспыленный хлористый калий (до 45%. от общего объема

Примечание доли

Деления концентрата на 2 части нет, выпускается Только мелкозернистый КСЕ

Деления концентрата на 2 части нет, весь концентрат классифицируется, в виде мелкозернистого продукта выпускается тонкозернистая фракция классификации концентрата

производства) без затрат на переработку пылевой фракции, но и снизить расход амина в качестве антислеживателя.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа образуется за счет снижения расхода антислеживателя на 20-25% г/т готового продукта и выпуска части удобрений в виде продукции с улучшенными физико-механическими свойствами.

/Формула изобретения Способ получения калийных удобрений, :включающий дробление калий7. 97 ной руды, флотацию ешифатичесними аминами, выщелачивание полученного флотоконцентрата, обезвоживание и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания укрупненного продукта с низкой ележиваемостью при одновременной экономии антислеживатёлА, флотокрнцентрат перед выщелачиванием делят на две -части в соотношении 0,6-2:1, одну 57018 из частей классифицируют с.выделением мелкой фракции размером 0,1 мм, которую возвращают в неклассифицированную часть флотоконцентрата, а выщелачи, ваниё ведут каждой части раздельно, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, печковский В.В. и др. Технология калийных удобрений. Минск, Вышейшая школа, 1978 (прототип).

SU 975 701 A1

Авторы

Титков Станислав Николаевич

Соловьев Евгений Иванович

Соколов Игорь Дмитриевич

Липшиц Леонард Яковлевич

Стружков Вячеслав Николаевич

Себалло Валерий Анатольевич

Даты

1982-11-23Публикация

1981-02-18Подача