Способ обогащения калийных руд Советский патент 1992 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и используется в технологии флотации, в частности, калийных

РУД.

Цель изобретения - снижение расхода реагентов во флотационном процессе за счет повышения селективности действия собирателя. .

Сущность описываемого изобретения заключается в том, что по технологии, предусматривающей классификацию измельченной руды на крупную и мелкую фракции, раздельную обработку из реагентами и последующую совместную или раздельную флотацию, классификацию ведут по определенной крупности 0,04-0,5 мм, мелкую

фракцию обрабатывают анионным собирателем - алкилсульфатом, а крупную - кати- онным-амином при соотношении собирателей (1:0,3)-(1:3,3).

Алкилсульфаты - вещества общей формулы RSOSaMe, где R - углеводородный радикал Се - С20.

Для достижения поставленной цели большое значение имеет крупность разделения при классификации руды и соотношение расходов катионного и анионного собирателей. При крупности разделения более чем 0,5 мм расход алкилсульфата резко возрастает для достижения необходимого извлечения KCI в готовый продукт, и процесс становится экономически невыгодным.

сл

СО

При крупности разделения менее 0,04 мм обработка мелкой фракции алкилсульфатом приводит к значительной активации флотации тонкозернистого галита, что ухудшает качество флотоконцентрата и требуется проведение выщелачивания фотоконцентрата для получения готового продукта в соответствии с требованиями ГОСТа.

П р и м е р 1. Руда, измельченная по крупности 0,8 мм, классифицировалась по крупности 0,03 и 0,5 мм. Мелкая и крупная фракции подвергались раздельной обработке реагентами-карбоксиметил целлюлозой (КМЦ) и катионным собирателем (аминами Ci - €20) с последующей раздельной флотацией этих фракций.

При проведении классификации руды по крупности 0,6 мм (по прототипу) при расходе КМЦ 780 г/т, амина 73,5 г/т руды был получен концентрат с содержанием KCI95 % при извлечении KCI в готовый продукт 80,3% и выходе готового продукта 25,78%. Затраты на реагенты составили 5,65 руб./т.

При проведении классификации по меньшей крупности, чем предусмотрено прототипом, 0,5; 0,25; 0,04; 0,03 извлечение KCI снизилось до 79,4-80,2%, выход готового продукта уменьшился до 25,75-25,49%, затраты.на реагенты увеличились на 0,1- 0,23 руб на 1т готового продукта.

П р и м е р 2. Мелкая и крупная фракции руды, обработанные в условиях примера 1, подвергались совместной флотации с получением 95% хлористого калия при извлечении KCI в опытах по прототипу 80,0%, выходе готового продукта 25,68% и затратах на реагенты 5,67 р/т готового продукта.

При меньшей, чем по прототипу, крупности классификации руды по.1 учен более низкий выход готового продукта (на 0,06- 0,22%) и затраты на реагенты увеличились на 0,09-0,22 руб/т.

П р и м е р 3. Измельченную руду до крупности 0,8 мм классифицировали по крупности 0,03-0,6 мм с последующей обработкой крупной фракции амином, а мелкой фракции алкилсульфатом и последующей раздельной флотацией мелкой и крупной фракций руды. При классификации руды по крупности 0,04-0,5 мм и соотношении расходов амина и алкилсульфата (1:0,30)-{1:3,3) соответственно, получен готовый продукт, содержащий 95% КС, при извлечении KCI 80,30-80,86%, выходе готового продукта 25,78-25,96%. Расход КМЦ при этом составил 755-800 г/т, амина 36-59,5 г/т, алкилсульфата 108-195 г/т руды, затраты на реагенты уменьшились до 4,88-5,44 руб/т готового продукта, т.е. на 0,21-0,77 руб/т готового продукта. При крупности разделения более 0,5 мм для достижения равного е прототипом выхода готового продукта требуются повышенные затраты на реагенты, При крупности разделения менее 0,04

мм процесс флотации алкилсульфатами хлористого калия из мелкой фракции идет с низкой селективностью, содержание KCI в концентрате снижается до 81-87%. что ухудшает качество общего флотоконцентрата и вызывает большие потери КС вследствие необходимости проведения выщелачивания флотоконцентрата. Все это приводит к уменьшению выхода готового продукта и увеличению по сравнению с прототипом затрат на реагенты. Опытами показано, что снижение затрат на реагенты при равном или несколько большем, чем по прототипу, выходе готового продукта достигается лишь при определенном соотношении

расходов амина и алкилсульфата на 1 т руды в пределах амин: алкилсульфат (1:0,3)- (1:3,3). При меньшем соотношении показатели флотации KCI алкилсульфатом низки, что объясняется как малым расходом алкилсульфата, так и превышением допустимой остаточной концентрации амина в жидкой фазе по отношению к алкилсульфату.

При соотношении расходов амина и алкилсульфата более нем 1:3,3, наблюдается снижение выхода концентрата в цикле флотации амином KCI из крупной фракции вследствие превышения допустимой остаточной концентрации алкилсульфата в жидкой фазе - общей для флотации мелкой и крупной фракций руды.

П р и м е р 4. Мелкая и крупная фракции руды обрабатываются в условиях примера 3 с последующей совместной флотацией мелкой и крупной фракций руды. При классифи- кации-по крупности 0,04-0,5 мм и соотношение расходов амина и алкилсульфата (1:0,3)-(1:3,3) достигнуты равный или несколько больший выход готового продукта и снижение затрат на реагенты на 0,24- 0,78 руб/т готового продукта. При крупности разделения более 0,5 мм равное извлечение KCI из руды достигается при повышении затрат на 0,2 р/т готового продукта, а при крупности разделения мене 0,04 мм происходит уменьшение выхода готового продукта и увеличение затрат на реагенты.,/

Таким образом как при раздельной, так и

при совместной флотации мелкой и крупной фракций руды при классификации по крупности 0,04-0,5 мм и соотношении расходов катионного и анионного собирателей (1:3)- (1:3,3) обеспечивается снижение затрат на

реагенты при производстве Т т готового лродукта в размере 0,23-0,77 руб/т.

Фopмул а иэо б ретени я 1. Способ обогащения калийных руд, включающий предварительную классификацию измельченной руды на мелкую и крупную фракции, раздельную обработку их реагентами-модификаторами, обработку крупной фракции катионным собирателем - алифатическим амином и последующую совместную или раздельную флотацию из них хлористого калия, отличающийся тем,

0

что, с целью рнижения расхода реагентов во флотационном процессе классификацию измельченной руды ведут по крупности 0,04-0,5 мм, мелкую фракцию обрабатывают анионным собирателем при соотношении катионного и анионного собирателей (1:0,ЗН1:3.3).

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве анионного собирателя используют алкилсульфат.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации калийных-руд. Цель изобретения - снижение расхода реагентов во флотационном процессе за счет повышения селективности действия собирателя. Способ включает предварительную классификацию измельченной руды на мелкую и крупную фракции, раздельную обработку их реагентами-модификаторами, обработку крупной фракции катионным собирателем - алифатическим амином и последущую совместную или раздельную флотацию из них хлористого калия. При этом классификацию измельченной руды ведут по крупности от 0,04 до 0,5 мм, мелкую фракцию обрабатывают анионным собирателем при соотношении катионного и анионного собирателей от 1:0,3 до 1:3,3. В качестве анионного собирателя используют алкилсульфат, а катионного - амин. Предложенный способ позволяет снизить затраты на реагенты при производстве 1 т готового продукта при обогащении калийных руд в размере 0,23-0.77 руб/т. 1 з.п. ф-лы.