Дегтебетонная смесь Советский патент 1982 года по МПК C08L95/00 C04B13/30 

(54) ДЕГТЕБЕТОННЛЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при устройстве автомобильных дорог. .

Известна дегтебетонная смесь для дорожного покрытия, включающая каменноугольный деготь, щебень, песок и минеральный порошок Cl.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является смесь, включающая модифицированное вяжущее, состоящее из продукта, переработки ка менноугольной смолы с вязкостью СЗР гг5-120 с 69,5-97,5%, фталевого ангидрида или остатка дистилляции фталевого ангидрида 10-30%, поливинилхлорида 0,5-1,5%, а также песок, крупный заполнитель и минеральный порошок 12 Недостатками известных смесей яв- ляются низкие физико-механические свойства.

Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости дорожного асфальтобетона.

Эта цель достигается тем, что дегтебетонная спесь /включающая вяжущее из 69-88% продукта переработки каменноугольной смолы вязкостью СД 5-80 с, 10-30% фталевого ангидрида или остатка дистилляции фталевого ангидрида и 1-2% поливинилхлорида, щебень, минеральный порошок и песок, содержит минеральный ПОРОШОК, модифицированный 1-2% от его веса эпоксидной смолой при , следующем соотношении компонентов, мас.%:

10

6,0-7,4

Вяжущее

Моди фицированный минеральный

8,5-13,0

порошок

18,5-47,9

Щебень

15

Остальное

Песок

Остаток дистилляции фталевого ангидрида характеризуется содержанием основного вещества ( фталевого.ангид20рида) 50-70%, нелетучего остатка 30,50%, в том числе золы 6-8%.

Эпоксидиановая смола ЭЦ-201 (, ГОСТ 10587-76 ) характеризуется со-

25 держанием эпоксидных групп 20,5% общего хлора 0,45%,,динамическая вязкость при 25с 18,3 ПаС.

Дегтеоетонную смесь готовят сле30дующим образом. В подогретый до 100-lio°C каменноугольный деготь при перемешивании вводят поливинилхлорид. Дегтеполимерную композицию перемешивают в течение 25-35 мин до образования однородной массы, после чего в нее вводят ф±алевый ангидрид и перемешивают в течение 20-30 мин. Затем .полученное модифицированное каменноугольное вяжу щее совмещают с минеральным материалами, предварительно подогретыми . до 11 0-120°С. Минеральный порошок дифицируют эпоксидиановой смолойj ЭД-20 в процессе помола: В табл, 1 приведены три (1-3) ; состава предлагаемой дегтебетонной

Модифицированный известняковый минеральный порошок

Модифицированное органическое вяжущее коксохимическо го производства

Каменноугольный деготь Поливинилхлорид Фталевый ангидрид

Таблица

13,0

10,3

7,4

6,7

Таблица 2

69,0

78,5

1,0

1,5

30,0

20,0 смеси, а в табл. 2 приведены три (4-6) состава модифицированного, вяжущего. Модификация известнякового порошка производится эпоксидиановой смолой ЭД-20, в % от массы минерального порошка: Пример 1 1, С Пример 2 1,5 Пример 3 2,0 . В табл. 3 приведены физико-механические свойства предлагаемой и известной дегтебетонной смеси. Дегтебетонная смесь предлагаемого состава имеет высокую прочность и водоустойчивость.

левого ангидрида или остатка дистилляции фталевого ангидрида и 12% поливинилхлорида, щебень, мине ральный порошок и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, , она содержит минеральный порошок, модифицированный 1-2% 6т его вЪса эпоксидной смолой при следующем соотнош ении компонентов, мас.%:

Таблица 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 6,.

2.Авторское свидетельство СССР № 833732, кл. С 08 L 95/00, 1979.