Способ приготовления дегтебетонной смеси Советский патент 1990 года по МПК C04B26/26 

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при приготовлении дег- тебетонных смесей для устройства дорожных покрытий.

Целью изобретения является повышение прочности и долговечности дегтебетона, i

Способ осуществляют следующим

образом.

Каменноугольный деготь вязкостью

55-100 с, нагретый до 120-130°С,

перемешивают с полистирольной пылью и окисленным каменным углем с содержанием кислорода 3-4 мас.% в течение 70-90 мин.

Минеральный порошок получают путем совместного помола известняка или доломита с активатором бис(1,2- эпоксипропил)-бензимидазолоном, или отходом его очистки, или азотсодержащей эпоксидной смолой.

В асфальтобетонный снесителъ подают 1-8,4 мас.% щебня, 63,6 мас.% искусственного песка и активированный указанными активаторами минеральный порошок,Минеральные материалы перемешивают в течение 1 мин и в смесь подают приготовленное вяжущее в количестве 7,9 мас.%, нагретое до 120-130°С. Дегтебетонную смесь перемешивают в течение 30-45 с.

ел

э

1x5 С

оэ

Компоненты, используемые для приотовления дегтебетонной смеси,имеют ледующие характеристики.

Полистирольная пыль - порошок бе- с ого цвета размером частиц менее ,3-10- м образуется в процессе очитки маточного раствора, отделяемоо на центрифугах и имеет влажность о массе 6-8%, истинную плотность ю 1040-1060 кг/м3, насыпную плотность 680-740 кг/м , удельную поверхность 350-400 м7/кг, среднюю массу (9-20)х

0sa

Окисленный каменный уголь - 15

полидисперсный порошок с размерами астиц (3-7) , характеризуется следующими свойствами: влажность W° г,0%; зольность А 3,0%; выход летучих веществ на горючую 20

массу V Ј 5S5%; содержание,% г

Г

78,4; водород Н 1,6;

углерод С

азот Nа 0,8; сера 5° 1,0; кислород Ой 4,0; фенольные группы 0,24; лактанные группы 0,86; хиноидные группы 0,64; сложноэфирные 0,32; простые эфирные 4,2,, Получают окисленный уголь продувкой воздухом слоя молотого угля марки А при 250 - 300°С до содержания кислорода на его поверхности до 3-4 мас.%.

Бис(1,2-элоксипропил)бензимидазо- лон (ЭБИА) -продукт эпоксидирования бензимидазолона (БИА) „ белый порошок с т.пл« 105°С, содержит, %: эпоксидные группы (фрагмент - СН - СН2)

ч /

О

31,5; омыляемый хлор 0,5; хлорид- ионы 4:0,01.

Теплостойкость 160-170 С по Мар- тенсу Температура стеклования 200°С. Технический бис(1,2-эпоксипропил)бен- чимидазолон (ЭБИА) содержит 90 мас.%

25

30

35

40

основного вещества, имеет структурную формулу

4ч -СНг-СН .,„

ч

„/

СН,

си,

5

0

5

0

5

0

Азотсодержащие эпоксидные смолы используют марок УП-160 и ЗА.

Параметры способа и свойства получаемого дегтебетона приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, дегтебетонная смесь, приготовленная по предлагаемому способу, имеет повышенную прочность и долговечность.

Формула изобретения

Способ приготовления дегтебетонной смеси, включающий приготовление вяжущего путем смешения каменноугольного дегтя, нагретого до 120-130°С, с полистирольной пылью и углем и перемешивания полученного вяжущего с песком, щебнем и минеральным порошком, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности дегтебетона, предварительно уголь окисляют до содержания кислорода 3-4 масД и смешение осуществляют в течение 70-90 мин при следующем соотношении компонентов вяжущего,мас.%: полистирольная пыль 1,0-2,0; окисленный уголь 10 - 20; остальное каменноугольный деготь, а минеральный порошок обрабатывают 1,0 - 2,0%-ным(бис 1,2-эпоксипропил) бензимидазолоном или 2,0 - 3,0%-ным отходом его очистки, или азотсодержащей эпоксидной смолой.

Изобретение относится к области дорожно-строительным материалам и может быть использовано при приготовлении дегтебетонных смесей для устройства дорожных покрытий. Цель изобретения - повышение прочности и долговечности дегтебетона. Дегтебетонную смесь готовят путем смешения нагретого до 120 - 130°С каменноугольного дегтя с 1,0 - 2,0 мас.% полистирольной пыли и 10 - 20 мас.% окисленного угля до содержания кислорода 3 - 4 мас.%. Полученное вяжущее перемешивают с песком, щебнем и минеральным порошком, обработанным 1,0 - 2,0 мас.% бис(1,2-эпоксипропил)бензимидазолона или 2,0 - 3,0 мас.% отхода его очистки или азотсодержащей эпоксидной смолы. Прочность дегтебетона при 20°С 4,9 - 8,3 МПа, при 50°С 1,3 - 2,0 МПа. Коэффициент старения 1,1 - 1,2. 1 табл.

Параметры

89,0 81,5 7В,О I 1,5 2

15

120 120

ПО

20 3

125

Показатели по способу

предлагаемому

78,0 78,0

г г

78,0 2

78,0 2

20 3

20

It

20

20 4

20

4

20 4

125

125

125

125

125

125

Время перемешивания, ми Содержание на поверхности минерального порошка,мае.X эпоксидная смола УТТ-610 технический ЭБНА эпоксидная смола ЗА отходы очистки вис(1,2- эпокск-лролил)беиэини- доюлона

Физико-механические стоит спа дегтебетона:

Средняя плотность,кг/н Водонаснкение, X от объем

Набухание, X от объема Предел прочности при сжя- тни, МПа, при температуре, 20 50 0°С

Ко 4ф1щиеит водостойкости Коэффициент старения,определенный после 600 ч прогрева в климатической хаме- ре ИП-1 (ультрафиолетовое, тепловое я водное старение температура прогрева образцов 60°С) Кет . « « - предел прочности при сжатия при 20°С бетоня,проведшего старение) |Ц, - предел прочкости при сжатии при 20СС до старении

80

1,5

2,0

2440

2444

24ЭВ

2439

2438

2435

1,8

1,12

1,12

1,1

1,14