Предохранительный клапан Советский патент 1982 года по МПК F16K17/06 F16K15/14 

Описание патента на изобретение SU976187A1

(.54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

Похожие патенты SU976187A1

название год авторы номер документа
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ 2013
  • Лебедь Виктор Николаевич
RU2526501C1
Предохранительный клапан 1979
  • Галич Игорь Иванович
  • Кононенко Александр Григорьевич
  • Чугунов Эдуард Георгиевич
  • Кармугин Борис Владимирович
  • Гринберг Иосиф Семенович
SU916850A1
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН 2008
  • Карпенко Сергей Иванович
  • Афанасьев Владимир Александрович
  • Пашарин Владимир Игоревич
RU2390683C1
ВЕНТИЛЬ 1973
  • Витель В. С. Комарь Гпт З.Г
SU404987A1
Предохранительный клапан 1981
  • Галич Игорь Иванович
  • Чугунов Эдуард Георгиевич
  • Кононенко Александр Григорьевич
SU974006A1
Регулятор давления 1972
  • Исмиев Экрам Абульфас Оглы
SU480056A1
ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОДУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ С УСКОРИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНОМ 2000
  • Борисов П.П.
  • Малышева Е.П.
RU2185978C1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ 2021
  • Михайлова Анастасия Андреевна
  • Кревских Алексей Романович
  • Нестеров Артем Юрьевич
  • Кревских Роман Викторович
  • Михайлов Андрей Александрович
RU2761993C1
Стреляющий механизм 1980
  • Мишин Владимир Адольфович
  • Альферович Семен Родионович
  • Ужлаков Александр Яковлевич
SU872567A2
Электромагнитный клапан 1989
  • Александров Александр Михайлович
  • Романов Владимир Анатольевич
  • Осадин Владимир Алексеевич
SU1749601A1

Иллюстрации к изобретению SU 976 187 A1

Реферат патента 1982 года Предохранительный клапан

Формула изобретения SU 976 187 A1

Изобретение относится к трубопро водной арматуре и может быть исполь зовано в системах, работающих под давлением, для автоматического сбро са среды при увеличении давления вы ше допустимого. Известен клапан, содержащий запорный орган в виде упругой прямоугольной пластины, ограничивающей перемещение в направлении входного канала подпружиненного штока, воз-действующего вдоль оси клапана на центр пластины, причем центр пласти ны под действием подпружиненного шт ка может перекрывать входной канал Недостатком такого клапана является то, что перекрытие входного ка нала центром пластины прямлм воздействием винта настройки на шток исключает врзможность срабатывания клапана под действием давления среды, кроме того, пластина ограничивает перемещение подпружиненного штока в направлении входного канала и вследствие этого упругие силы пластины препятствуют созданию необходимой герметичности в затворе и закрытию входного канала после срабатывания клапана при падении да ления во входном канале. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является клапан, запорный орган которого выполнен в виде упругой мембраны, перекрывающей своей периферией входной канал .с ножевой уплотнительной поверхностью, а в его выходном канале размещен воздействующий вдоль оси клапана на центр пластины винт настройки 2.. . Недостатком известного клапана является то, что при его срабатывании гидродинамические (реактивные) силы потока среды в выходном канале; действуя на мембрану в сторону закрытия клапана, повЕлшгиот собственную частоту колебаний мембраны. Повышение собственной частоты колебаний мембраны вызывает автоколебания мембраны, приводящие к нарушению работы клапана и к изменению параметров системы, например к появлению пульсаций давления в системе. Кроме того, автоколебания мембраны с высокой частотой приводят также к неприятным звуковым ощущениям у обслуживающего персонала. Целью изобретения является повышение устойчивости за счет предотвращения автоколебаний мембраны.

Указанная цель достигается тем, что клапан снабжен стаканом, размещенным в выходном канале концентрично его оси и закреплеиньлм в корпусе внутренними стенками стакана и поверхностью мембраны образована надмембранная полость, изолированная от выходного канала и соединенная каналом с выходом клапана, причем поверхность стакана, сопряженная с периферией мембраны, выполнена криволинейной.

На чертеже изображен клапан, поперечный разрез.

Предохранительный клапан содержи корпус 1, запорный орган в виде упругой мембраны 2, перекрывающей своей периферией входной канал 3 с ножевой уплотнительиой поверхностью 4 В выходном канале 5 размещен винт настройки б, воздействующий вдоль оси клапана на центр мембраны 2. Мембрана 2 установлена в стакане 7, размещенном в выходном канале 5 концентрично его оси и закрепленном в корпусе 1 с возможностью изменения его положения вдоль оси клапана. Стакан 7 содержит отклоняющий поток среды в направлении входного канала 3 конический бурт 8 и фиксируется винтом 9. Надмембранная полость 10, образованная стенками стакана 7 и поверхностью мембраны 2, соединена каналом 11, выполненным в винте настройки б, с выходом 12 клапана. Поверхность 13 стакана 7, сопряженная с периферией мембраны 2, выполнена криволинейной или конической. В корпусе 1 выполнены каналы 14 и 1 для прохождения среды. Направление подачи среда показано стрелкой.

Клапан работает следующим образом.

При рабочем давлении клапан закрыт. Усилию от давления среды на мем.брану 2 противодействуют ее упругие силы.

При возрастании давления среды мембрана 2 прогибается относительно своего центра, зафиксированного в направлении.подачи среды винтом настройки б, и открывает входной канал 3. Поток среды, выходя1гдий из входного канала 3 и повернутый буртом 8 в направлении входного кана ла 3, создает дополнительное усилие на мембрану 2 в сторону ее прогиба за счет реактивных сил потока среды повернутого под мембраной 2, в результате чего клапан резко открывается на полный прогиб мембраны 2, что обеспечивает двухпозиционный характер работы клапана и быстрый сброс избыточного давления.

. После падения давления среды мембрана 2 за счет своих упругих сил принимает первоначальную форму и перекрывает своей периферией входной канал .3. Сброс среды прекраь-;ается. Настройка клапана на определенное давление срабатывания осуществляется перемещением винта настройки 6 и стакана 7.

Наличие клапана надмембранной полости, изолированной от выходного канала и соединенной каналом с выходом клапана, исключает влияние гидродинамических (реактивных) сил потока среды в выходном канале на мембрану, что уменьшает возможность возникновения автоколебаний мембраны . Выполнение поверхности стакана, сопряженной с периферией мембраны, криволинейной-обеспечивает при перемещении периферии мембраны относительно поверхности стакана необходимый зазор между ними, ограничивающий попадание среды из выходного канала в надмембранную полость. Среда, попадающая через зазор между периферией мембраны и поверхностью стакана в надмембранную полость, отсасывается через канал,- соединяющий надмембранную полость с выходом клапана.

Формула изобретения

Предохранительный клапан, содержащий запорный орган в виде упругой мембраны, перекрывающей своей периферией входной канал с ножевой уплотнительной поверхностью, и размещенный в выходном канале и воздействующий вдоль оси клапана на центр мембраны винт настройки, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения устойчивости за счет предотвращения автоколебаний мембраны, он снабжен стаканом, размещенным в выходном канале концентрично его оси и закрепленным в корпусе, внутренними стенками стакана и поверхностью мембраны образована надмембранная полость, изолированная от выходного канала и соединенная каналом с выходом клапана, причем поверхность стакана, сопряженная с периферией мембраны, выполнена криволинейной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3733048, кл. 251-205, 197.3.2.Патент США № 3540470, кл. 137-516,17, 1970.

SU 976 187 A1

Авторы

Галич Игорь Иванович

Чугунов Эдуард Георгиевич

Кононенко Александр Григорьевич

Даты

1982-11-23Публикация

1981-07-17Подача