(54) ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник вращающейся печи | 1979 |
|
SU872921A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU754182A1 |
Ячейковый теплообменник вращающейся печи | 1979 |
|
SU870882A2 |
Теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU830095A2 |
Ячейковый теплообменник вращающейся печи | 1990 |
|
SU1726943A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1982 |
|
SU1035376A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1979 |
|
SU949304A2 |
Теплообменник вращающейся печи | 1991 |
|
SU1796852A1 |
Ячейковый теплообменник вращающейся печи | 1981 |
|
SU953407A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1980 |
|
SU924481A2 |
I
Изобретение относится к технике теплооб-, мена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известен теплообменник вращающейся печи, содержащий ячейки, образованные продольными перегородками с вырезами на их внешних сторонах со стороны разгрузки материала и закрепленные на корпусе печи клапаны, перекрывающие вырезы в перегородках 1.
В таком теплообменнике материал движется по ячейкам с подъемом и пересыпанием, что обеспечивает хороший контакт материала с газами и теплообмен. Со стороны разгрузки материала из ячеек клапаны в нижнем положении под влиянием своего веса ложатся на материал и обеспечивают прохождение материала через вырезы без его подьема в поток газов. Материал поднятый в. поток газов до вырезов движется по перегородкам ячеек под углом к радиальному направлению вследствие уклона печи и, поступив на участок перегородок с вырезами, ссыпается вши,
где клапан уже перекрыл вырез, и, таким образом, осыпания материала в поток газов и пылеобразования не происходит 1 .
Недостатком известного теплообменника является его низкая эффективность вследствие J разрушения гранул материала и некотором пылении при открывании клапанов в нижнем положении в слое материала, которое происходит резко под влиянием силы тяжести после перехода центра тяжести клапана через
)д мертвую точку.
Целью изобретения является повышение эффективности теплообменни.ка.
Указанная цель достигается тем, что в теплообменнике вращающейся печи, содерf5 жащем ячейки, образованные продольными перегородками с вырезами на их внешних сторонах со стороны разгрузки материала, и закрепленные на корпусе печи клапаны, перекрывающие вырезы в перегородках,
JO клапаны установлены с возможностью перемещения вдоль перегородок от привода.
В таком теплообменнике при открытии клапанов не происходит разрущения граиул и пыления. На фиг. 1 показана печь на участке установки теплообменника, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фнг. 1; на фнг. 3 - {язрез А-А на фиг. 1 при другом варианте расположения перегородок. Внутри new 1 расположены перегородки 2, которые образуют ячейки 3. Длину пере городок 2 вдоль оси н их количество опре деляют тепловым расчетом. Со стороны разгрузки в перегородках 2 имеются вырезы 4, размеры которых вдоль оси печи 1 определяются уклоном печи 1 и текучестью материала (чем больше уклон печи 1 и текучесть материала, тем больше размер выреза 4 вдоль оси). При зтом соблюдается условие отсутствия осьтания в поток raaoie материала, который перемещается как показано стрелкой на фиг. 1 (вследствие уклона печи). Размер выреза 4 поперек оси печи 1 определяют высотой слоя материала (чем больше слой материала, тем больше вырез 4). При этом соблюдается исключение подъе ма материала в поток газов на участке вырезов 4. Вырезы 4 перекрывают клапанами 5, кот рые могут на штоках 6 перемешаться перпериднкулярно оси печи 1. Штоки 6 проходят через сальники 7 в печн 1нс внешней стороны имеют упоры 8.Между корпусом « печи 1 и упорами 8 установлены пружины которые в разжатом состоянии прижимают клапан 5 к корпусу печн 1. Размеры клапана 5 определяются размерами выреза 4. Длина штоков 6 равна размеру выреза 4поперек- оси печи 1 плюс длина пружины 9 в сжатом состоянии. Длнну пружины 9 в сжатом состоянии определяют из условия обеспечения создания необходимого усилия для прижатия клапана 5к печн 1. Д1иаметр штоков 6 определяют из расчета на изгиб от веса клапана 5 и материала. ,Под печью 1 в райоие упоров 8 неподвижн расположен копир 10 в который упираются упоры 8. Его размеры по окружности определяют из условия открьггня клапанов 5 в нижнем положении и поддержания их 64 в таком положении до выхода из материала. Размер копира 10 вдоль оси печи 1 определяют из условия упнрання в него упоров 8 при любом осевом положении печи 1. Толшину копира 10 определяют из условия прочности. Теплообменник работает следующим образом. Материал вследствие уклона и вращения печи 1 движется по ячейкам 3 с подъемом и пересыпанием. Одновременно) при вращении печи 1 упоры 8 в ннжнем положении упи|раются в копир 10 н открывают клапана 5, вследствие чего материал в ячейках 3 на участке вырезов 4 перегородками 2 вверх не подаимается, что предотвращает ссьшание материала в поток газов со стороны горячего койца печн 1. По выходе упоров 8 из KOHTaKta с копиром 10 клапан S перекрывает под воздействием пружин 9 вырез 4, таким образом при ссыпанни материала не будет пыления и при его прохождении через район выреза 4. Приводное устройство для клапанов 5 Может быть выполнено в виде обычного привода с редуктором н двнгателем (не показано) . Применение предлагаемого теплообменника повысит его зффективность вследствие исключения разрушения гранул материала и пьшения. Это приведет к зкономии топлива. Формула изобретения Теплообменник вращающейся печи, содержащий ячейки, образованные продольными перегородками с вырезами на их внешних сторонах со стороны разгрузки материала и закрепленные на корпусе печи клапаны, перекрывающне вырезы в перегородках, о тличающийся тем, что, с целью повышения зффективностк теплообмена, клапаны установлены с возможностью перемещения вдоль перегородок от привода. Источники информащ1и, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 754182, кл. F 27 В 7/16, 1978 (прототип).
/I
-н..
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-05-19—Подача