Одним :ИЗ важных э.тементов технологического процесса изготовления предварительно напряженных железобетонных (струнобетонных) конструкций является закрепление проволок в захватах, с помощью рюторых производится натяжение арматуры. Известные конструкции захватов челюстного типа представ.чяют собой довольно сложное устройство с болтами 1И шарнирами, зарядка их арматурой требует затяжки бо.ттов. Положительным качеством челюстных захватов является возможность осуществления их с большой (20-50 проволок) емкостью при возможности обеспечепия падежного соблюдения одинаковой начальной д.пины всех проволок. Клиновые захваты мало пригодны для одновременного закрепленгия больпюго количества проволок.
Захватные устройства, в которых применены поперечные круглые стержни, располагаемые в ряд
и пос.иедовательно огиоаемые зигзагообразно изогнутыми концами проволоки, не получили распространения из-за конструктивного несовершенства ,их, несмотря на 1 равильность теории использования силы трения проволок о стержни, возпикающей при натяжении проволоки, и сопротивления 1азгибанию ее.
Описываемое изобретение относится к устройствам последнего типа и зак.тючается в том, что поперечные круглые стержпи, огибаемые проволокой, имеют различную толпоину, последовательно уменьотающуюся к свободному концу проволоки. Исследования показали, что диаметр первых стержней (считая со стороны паг)уженного конij.a пр/ор.олок) мало сказывается на степепи закрепления проволоки. Диаметр последуюи.1,их стержней все более сказывается на степени закрепления проволоки, причем, чем меиьп1с лг аметр стержня (точнее
его отношение к диаметру проволоки), тем большей величины усилие передается с проволоки на стержень. С другой стороны, во избежание смятия стержня под проволокой, диаметр первого стержня должен быть достаточно велик по сравиег1ию с диаметром ; роволоки.
ТаьлП образом, обеспечивается падежная работа пред.-агаемого ycTpoiicTBa патя ; е1гаи про1Юло::и.
Конструкгпвпая особенность усг 1011ства заключается в следуюпил.
Часть поперечных стержнем пронугцена сквозь продо, пара тле,;ьные пласткпы, c;i иапцие разделителями для к;а; Ь г;аемь;х между HJIOBO.TOK, и жестко скреплена с этими п.частинами, а другая часть стержней, располагаегЛЬХ через один по от оп еииго к первым, вьтполнена съемно-вставными, для чего Б продольных f: 3делительпых пластинах сделаны соОгветствующие отверетпя. Это; ynpoHiacT пропесс зарядки устройства, -. е. укладку конпов проволоки п закрепление нх.
На фиг. 1 изображена схемз предлр аемого устройства; на
Лиг. 2, 3 и
д
конструктивное вь полнение устройства в трех проекциях; на фиг. 5-корпус сборочной гребенки в двух проек11,иях; на фиг. 6-съемно-всггавные стержни сборочной гребенки в двух проекциях; на фиг. 7-корпус захвата, вид сбоку.
Основным элементом устройства является сборочная гребенка, состоящая из двух частей-корпуса (фиг. 5) и съемно-вставных стержней (фиг. 6). Корпус гребенки состоит из ряда продольных пластин 1 }1 2 с отверстиями, через которые пропущены круглые стержни, предназначенные для огибания их закрепляемыми проволоками 3. Нечетные стержни 4 закреплены в пластинках сваркой и относятся к корпусу гребенки. Четные стержни 5 являются съемно-вставными, они соедииены щеткой 6 и могут вдвигаться в соответствующие отверстия в пластинах 1 и 2 гребенки в процессе зарядки гребенки проволоками.. Каждый зазор между пластинами / и 2 предиазначен для помещения одной проволоки (на ф.иг. 5 изобралсена гребенка ем-коСПДО 24 проволоки).
Зарядка гребенок г роволоками производится па верстаке. Проволоки с изошутыми зигзапообразпо и, а м и , а K.i ci д ьгв а юте я FVJ с жду и.тастииями / и 2 i-copiiyca па стержн:и / и по мере заполнепия о средн1 1х гпезд -ребс п п съемпоiiCTauiibiO стержни J вдвигаются в корпус гребоп-чи. Заряженная прово.моками. 1ребенка зак.гадьгваегся в захват стенда (фиг. 7).
Корпус / захвата предназначаетс;.; д,ля передачи натяжного усилия с гребенок на хвостовой болт 8 (фиг. 3), с помопизЮ которого производится закрепление захвата в упорном устройстве стенда. Корпус захвата представляет собой плоcKKii Л1;ст, снабженный в 1оловкой асти пыступ.ом 9, в который упираются улоясенные сбо-рочные грёбснкп. В выступе п эостроганы канавки 10 для каждой пары прово.1ОК, вьхо.цящих из сборочной гребенми. В хвостовой части корпуса захвата имеется выступ 11с четвертью, (уда входит гребень 12, образованньй выстунами задней части пластин сборочной гребенки (фиг. 2, 3 и 4). В хвостовую часть корпуса захвата вварена гайка 13 для соединения с хвостовым болтом 8.
Предмет изобретения
1. Устройство для закрепления концов натягиваемой арматурной проволоки при изготовлении предварительно напряженных железобетонных констрзкций, в котором применены круглые стержни, располозкенные в один или несколько рядов в поперечном направлении по отнощению к натягиваемой проволоке, и которые последовательно огибаются зигзагообразно изогнутыми концами проволоки, о тличающееся тем, что стержни в каждом ряду имеют различную толщ,ину, последовательно уменьщающуюся к свободному концу проволоки, с целью улучшения условий закрепления проволоки и
предупреждения смятия стержней под проволокой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся, тем, что часть поперечных стержней каждого ряда пропущена сквозь продольные поперечные параллельные пластины, служащие разделителями для укладываемых
между ним к проволок, и жестко скреплены с этими пластинами, а другая часть стержней, располагаемых через один по отнощению к первым, выполнена съемно-вставными, для чего 3 продольных разделительных пластинах сделаны соответствующие этим стержням отверстии.
s €
J
Jl
г|9U
:|
i:|
FilR
fh 114:Й
it
3;,
Jiu
--I
liH
LoU j i,jj.,
, jm
ii:i;n
,J L11...
JVJt- -- 53 .--7, CX- 1
-bU .
r
n-o-,
ii i
.liJ
