МЯЛЬНО-РАСЧЕСЫВАТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛУБОВЫХ РАСТЕНИЙ Советский патент 1926 года по МПК D01B1/12 

Предлагаемая мяльно-расчесывательная машина для обработки льна, конопли и других лубовых растений имеет целью дать возможность сельскому хозяину или промышленнику производить ею все существующие виды работы по обработке льна и конопли: как то: обмолачивание семени, мятье, грубое чесание взамен трепания, тонкое чесание и обработку очесов. Все означенные работы выполняются машиною автоматически, роль рабочего сводится лишь к наблюдению за работою машины и несложному управлению ею. Механизмы, обрабатывающие тресту, заключены в закрытых камерах, чем и устраняется выделение пыли, вредно отражающейся на здоровье рабочих при иных способах обработки льна и конопли.

На фиг. 1 изображен мяльный аппарат машины в поперечном разрезе; на фиг. 2 - вид расположения мяльных валов спереди; на фиг. 3 - система подшипников для установки мяльных валов в разрезе; на фиг. 4 - план расположения подвижных болтов; на фиг. 5 - схематический боковой вид передаточных частей машины для подачи тресты в машину, для вывода волокна из машины, устройства передаточного столика, служащего для подачи измятой тресты из мяльного аппарата в чесальный и обратно; на фиг. 6 - пружинный подшипник для зажимающих валов передаточного столика; на фиг. 7 - грубо чесальный аппарат для очистки волокна от костры, продольный вид; на фиг. 8 - шарнирная цепь чесального аппарата; на фиг. 9 - приспособление для снимания оческов; на фиг. 10 - чесальная рама для оческов в поперечном разрезе; на фиг. 11 - тоже рама в боковом виде; на фиг, 12 - расположение зубьев чесальной рамы; на фиг. 13 - механизм перевода движения передаточных столиков; на фиг. 14 - механизм для управления машиной в разрезе; на фиг. 15 - тот-же механизм для управления подающими полотнами вид спереди; на фиг. 16 - полотно чесального аппарата для окончательной отделки волокна и на фиг. 17 - молотильные валы в поперечном разрезе.

Мяльный аппарат изображен в поперечном разрезе на фиг. 1 и состоит из четырех рубчатых (рифленных) валов 1, 2, 3 и 4, равных попарно по длине и диаметру, расположенных так, что последовательное соединение осей валов в плоскости поперечного сечения образует геометрическую фигуру-ромб, как показано на фиг. 1. Такая комбинация во взаимном расположении четырех валов выгоднее всякой другой потому, что дает четыре места сцепления этих валов.

Зубцы пары валов 1 и 3, оси которых расположены на концах короткой диагонали ромба, не сцеплены между собою и при вращении между ними остается то минимальное расстояние, при котором не происходит касания зубцов. Такое взаимное расположение этой пары валов необходимо для того, чтобы во время работы слой тресты не мог проходить между этими валами и чтобы треста могла сниматься зубцами следующего в порядке вала с зубцов предыдущего. Другая пара валов - 2 и 4, оси которых расположены на концах длинной диагонали упомянутого ромба, также не сцеплены между собою, но сцеплены с первою парою валов, образуя с ними четыре места сцепления, куда проходит слой обрабатываемой тресты. Валы 1 и 3 имеют по концам флянцы, другая же пара валов 2 и 4 не имеет и, будучи вложена своими зубцами в зубцы первой пары валов, входит своими обрезами между флянцами этих последних (фиг. 2).

Треста, проходя последовательно между валами 1 и 4, 4 и 3, 3 и 2, 2 и 1, как показано стрелками на фиг. 1, изменяет расстояние между валами каждой упомянутой пары, увеличивая его на толщину своего слоя по направлениям линий, соединяющих оси каждой пары сцепленных валов, т.е. по направлениям сторон ромба, вершинами которого являются оси валов в плоскости поперечного их сечения, оставляя неизменным расстояние между валами 1 и 3. Помимо сего, для быстрого изминания тресты необходимо, чтобы валы с силою надавливали на тресту.

Все эти условии достигаются устройством системы подшипников, изображенной в разрезе на фиг. 3, где под цифрами 1, 2, 3 и 4 показаны гнезда в подшипниках для помещения шеек соответствующих валов. Шейки валов 1 и 3 помещены в подшипниках, нижние подушки которых выполняются из одного куска металла. Эта пара подшипников укрепляется неподвижно на станине машины, вследствие чего во время работы валы 1 и 3 будут сохранять неизменно расстояние между собою. Подшипники для пары валов 2 и 4, лежащих один сверху, а другой снизу от валов 1 и 3, укрепляются на двух болтах 6 и 7 (фиг. 3), расположенных крестообразно по направлению сторон упомянутого выше ромба, рассекают стороны ромба приблизительно пополам. Болты 6 и 7 проходят сквозь описанный подшипник 5 в проделанные в нем отверстия, как схематически изображено на фиг. 4 (вид сверху), образуя внутри его место скрещивания в пункте пересечения диагоналей ромба. Для того, чтобы в месте скрещивания болты не касались друг друга, отверстия для них в подшипнике 5 устраиваются одно ближе ко внутреннему краю подушки, а другое ближе к наружному, как показано на фиг. 4. С тем же расчетом выполняются отверстия для болтов 6 и 7 в подушках подшипников для валов 2 и 4. Отверстия эти выполняются настолько свободными по направлению к валам 1 и 3, чтобы болты могли иметь в них качание во время работы машины. Нижние концы болтов 6 и 7 проходят в отверстие в подушках 8 подшипников для вала 4, а верхние концы болтов проходят в отверстия приливов подшипника 9 вала 2. На нижние концы болтов 6 и 7 надеваются спиральные пружины 10, каковые удерживаются на болтах и сжимаются посредством гаек 11, навинчиваемых на концы болтов. Верхние концы болтов имеют также винтовую нарезку, на которую навинчиваются гайки 12, которые имеют для удобства навинчивания рычажки р, как показано на чертеже. Между каждой подушкой подшипника 9 и гайкой 12 помещается шайба 13. Гайка 11 служит для придания спиральным пружинам 10 желаемой степени натяжения, чтобы тем усилить давление валов 2 и 4 на валы 1 и 3. Гайки 12 служат для регулирования этого давления во время работы.

Примечание: В машинах, имеющих приспособления для обмолачивания семени, необходимо вместо шайбы 13 поместить вторые спиральные пружины, каковые во всех остальных процессах работы не являются необходимыми.

Треста, проходя между валами 1 и 4, увеличивает расстояние между ними на толщину своего слоя по направлению линии, соединяющей оси этих валов, вследствие этого, подшипник 8 передвинется вниз по болту 6 на такое же расстояние и произведет наклонение болта 7 вправо. При дальнейшем прохождении тресты - между валами 4 и 3, левый конец подшипника 8 отодвинется вниз по болту 7 и произведет наклон болта 6 в левую сторону, вследствие чего весь подшипник 8 отодвинется от подшипника 5 вниз на толщину слоя тресты. По выходе тресты из валов 4 и 3 зубцы их силою пружины 10 снова придут в непосредственное между собою расположение и подшипник 8 займет прежнее положение. При прохождении тресты между валами 3 и 2, 2 и 1 с верхними концами болтов 6 и 7 и подшипником 9 произойдут тождественные явления.

Таким образом, описанный подшипник автоматически изменяет расстояние между сцепленными парами рифленых валов на толщину слоя обрабатываемой тресты.

Для передачи тресты в мяльном аппарате снизу вверх из места сцепления валов 4 и 3 в место сцепления валов 3 и 2 установлена передаточная решетка 15, изображенная на фиг. 1 в поперечном разрезе; решетка состоит из полукруглых или призматических (с тремя углами) брусков 14, пришитых на равных расстояниях к бесконечному полотну 15, изготовленному из кожи, ткани или другого прочного материала и натянутого на двух вращающихся деревянных валах 16 и 19, имеющих стальные оси 17 и 18, проходящие через деревянные части валов.

Валы 16 и 19 вставляются стальными сердечниками в муфточки державки 20, в которых они и имеют вращение. Державки 20 прикрепляются посредством болтов к подушкам подшипников 5.

При установке передаточной решетки в машину - валы 17 и 18 с деревянными насадками должны отстоять от зубцов мяльных валов на то минимальное расстояние, при котором не происходит касания зубцами валов 4 и 2 проходящих брусков решетки 15. Бруски 14 входят в углубления между зубцами вала 3 и удерживаются от бокового смещения флянцами вала 3. Вал 3 при своем вращении передвигает решетку. Работа описанной решетки в общем процессе заключается в следующем: обрабатываемая треста, по выходе из валов 4 и 3, упирается концом в двигающиеся бруски 14, которые и направляют тресту в место сцепления валов 3 и 2, прижимая тресту к зубцам вала 3.

Для подачи тресты к мяльному аппарату и для вывода обработанного волокна из машины служит подвижной столик, который представляет безконечное полотно 26 (фиг. 5), натянутое на двух вращающихся валах 22 и 23, имеющих на концах осей ролики с углублениями по окружности, не допускающими полотну съуживаться при движении, для чего в края полотна вшивается прочный шнур Н, каковой и вкладывается в углубления, выполненные по окружности роликов, или к краям полотна прикрепляется цепь во всю длину полотна, каковая и надевается на вращающиеся ролики.

Для подачи тресты в машину, треста раскладывается на спокойно стоящем столике 26, который потом пускают в движение вперед, вследствие чего треста подается к системе мяльных валов 1, 2, 3, 4, захватывается зубцами вала 1 и проводится через валы 1,4, 3 и 2. Пройдя мяльный аппарат, треста с вала 1 снова попадает на полотно столика (фиг. 1, двойные линии со стрелками показывают путь тресты), который, двигаясь вперед, снова передает тресту в мяльный аппарат, продолжая это до тех пор, пока треста не изомнется окончательно.

Когда обработка тресты будет машиною закончена, столику 26 дают движение назад, отчего треста будет постепенно выведена из мяльных валов и ляжет на полотно 32 (фиг. 1).

Для подачи тресты в чесальный аппарат служит передаточный подвижной столик 32. Этот же столик служит и для вывода тресты из чесального аппарата и передачи его в мяльный аппарат в пространство между валами 1 и 4.

Передаточный подвижной столик 32 представляет из себя безконечное полотно, натянутое на двух вращающихся валах 30 и 31 (фиг. 1 и 5). Задний вал столика расположен по отношению к мяльным валам 1 и 4 таким образом, что от зубцов вала 1 его поверхность отстоит на расстояние, в которое свободно может пройти слой тресты, а от зубцов вала 4-на минимальное расстояние, при котором не происходит касания. Такое расположение необходимо для того, чтобы треста, попадая на столик в промежуток 23-1, могла пройти в пространство между валами 30 и 1 и не могла пройти между валами 30 и 4. При указанном расположени треста не может пройти между этими валами по той причине, что, при движении вперед полотна столика, поверхность вала 30 будет вращаться в сторону, обратную вращению вала 4, поэтому зубцы этого вала будут снимать тресту с поверхности вала 30 и направлять между валом 1 и 4, а при обратном движении столика треста будет передаваться в чесальный аппарат и не коснется вала 4.

На передний вал 31 передаточного столика с натянутым на него полотном 32 надавливает вал 33 (фиг. 5), расположенный выше вала 31. Таким образом, треста, следуя вместе с полотном столика, зажимается валами 31 и 33, чем и удерживается во время очесывания волокна чесальными гребенками. Поверхностный слой валов 31 и 33 делается из какой либо упругой массы, например, из резины, сукна, шпагата, для более сильного зажимания волокна во время очесывания, причем на валу 31 по концам имеется выемка куда вкладывается шнур вшитый - в край бесконечного полотна, как это применено в устройстве полотна подвижного столика 26.

Подшипники 34, 36 для пары валов передаточного столика, дающие возможность придать валам 31 и 33 желаемую степень нажима, сделаны с расчетом автоматического изменения расстояния между валами сообразно с объемом проходящей тресты, для чего подшипник 34 для верхнего вала 33 укреплен неподвижно на станине машины, а подшипники 36 для нижнего вала подвешены на скобах 37, имеющих форму подковы, концы которых проходят в проделанные для них отверстия в подушках подшипников и в станине машины и имеют на концах, выступающих за нижний подшипник, спиральные пружины 38, каковые закрепляются на скобе и сжимаются посредством навинчивающихся на концы скоб гаек 39. Отверстия в подушках подшипников и станке машины для скоб 37 выполняются настолько свободными, чтобы скобы свободно передвигались вверх и вниз. В середине изогнутой части скоб имеются навинтованные отверстия, сквозь которые проходят нажимные винты 40 (фиг. 6). Концы винтов 40 упираются в верхние подушки подшипников 34. При ввинчивании винтов, скобы 37 будут подниматься вверх, сжимая спиральные пружины 38, вследствие чего вал 31 будет с большею силою надавливать на вал 33. При обратном вращении винтов 40, укрепленная на нем скоба 37 будет опускаться вниз, ослабляя давление между валами 31 и 33.

При прохождении тресты между этими валами, благодаря описанному устройству, треста будет зажиматься поверхностями валов, а по выходе тресты из валов они силою пружины 38 будут снова приведены в соприкосновение между собою.

Чесальный аппарат (фиг. 7) для волокна состоит из гребенок 41, сцепленных шарнирными цепями 42, 43 ввиде двух бесконечных решеток. Каждая гребенка аппарата состоит из ряда зубьев, имеющих наклон в сторону, обратную своему движению, в виду чего зубья, проходя сквозь слой измятой тресты, пронизывают этот слой тресты острыми вершинами зубьев, очищают волокно от костры, которая снимается краями зубьев.

Наклоном зубьев в сторону, обратную своему движению, достигается то, что волокна не лежат слоем на зубьях, а расстилаются по поверхности их для лучшего очищения волокон и чтобы сильно запутанные волокна не рвались, а, проходя с одной гребенки на другую, постепенно расчесывались. Между каждой решеткой 41 чесального аппарата расположены звенья с валиками 42. Гребенки и промежуточные валики соединяются между собою отдельными звеньями из пластинок 43 (фиг. 8), благодаря чему и образуется бесконечное полотно решетки, причем пластинки накладываются так, чтобы каждый передний конец последующей пластинки лежал на заднем конце предыдущей пластинки для того, чтобы во время чесания выступы пластинок не захватывали волокон и не рвали их. Концы валиков 42 имеют вращение в круглых отверстиях пластинок 43, что дает возможность цепи сгибаться во время прохождения по валам. Концы гребенок укрепляются неподвижно в одной из пластинок и имеют вращение в другой пластинке.

Закреплением концов гребенок неподвижно (без вращения) достигается то, что зубья гребенок во время чесания сохраняют приданный им наклон.

Описанные бесконечные решетки с чесальными гребенками надеваются каждая на два вращающихся вала 47 и 48, 51 и 52 (фиг. 7). Решетки, будучи надеты на валы, обхватывают их с боков звеньями цепи 43. Шейки 47 и 48 переднего и заднего вала верхней чесальной решетки, а также шейки 51 и 52 валов нижней чесальной решетки расположены в подшипниках, из коих подшипники валов 48 и 52 укрепляются неподвижно на станине машины (фиг. 6), один сверху, а другой снизу, и отстоят от подшипников 34 и 36, описанных выше, на расстоянии, при котором зубья гребенок 41, передвигаясь по валам 48 и 52, не касаются поверхности валов 31 и 33. Такое расположение задних валов чесального аппарата необходимо для того, чтобы измятая треста, выходя из валов 31 и 33, не проходила в пространстве между этими валами и зубьями двигающихся гребенок, а захватывалась бы зубьями и передавалась в чесальные решетки.

Чесальные решетки помещены на валах 47 и 48, 51 и 52 таким образом, что зубья верхнего полотна проходят в пространстве между зубьями нижнего полотна и обратно. Вершины зубьев гребенок отстоят от смежной гребенки на то минимальное расстояние, при котором не происходит их касание, что дает возможность зубьям производить во время работы небольшой наклон в сторону, обратному своему движению, не касаясь валиков.

Действие чесального аппарата и описанного передаточного столика состоит в том, что измятая треста, по выходе из мяльных валов 2 и 1 (фиг. 1), подается зубцами вала 1 и поверхностью вала 23 на полотно передаточного столика 32, попадая на него передним концом. В этот момент верхнее полотно столика начнет движение по направлению от вала 30 к валу 31, и увлечет измятую тресту. При прохождении между валами 31 и 33 треста зажимается ими и продолжает дальнейшее продвижение. Спадая с поверхности валов 31 и 33, треста захватывается зубьями гребенок и подается в пространство между чесальными решетками (фиг. 5). Зубья гребенок пронизывают слой сверху и снизу и двигаются в ту же сторону, что и треста, но быстрее последней, острыми краями зубьев соскабливают костру с волокон, которая падает вниз машины, проваливаясь в щели нижней решетки между гребенками и валиками. При движении гребенок треста вытягивается зубьями гребенок, расстилаясь по выпуклой передней поверхности зубьев, как верхних, так и нижних, что ускоряет очищение волокон от костры, так как зубья гребенок будут очищать волокна всею своею поверхностью.

Более короткая треста, во время передачи ее в машину, помещается на верхнем подвижном столике с тем расчетом, чтобы к моменту, когда передаточный столик начнет движение обратно, она находилась своей длины в чесальном аппарате и на передаточном столике, для чего на стенках машины над передним передаточным столиком помещается особый указатель, как нужно разложить на столике тресту в момент подачи ее в машину.

При неоднократном циркулировании в машине попеременно передним и задним концом вперед, волокно очищается от прилипшей костры.

Для очистки гребенок мяльного аппарата от приставших к ним очесов имеется прибор 55, 56 (фиг. 7 и 9), состоящий из двух валиков, автоматически, силою пружины 60, прижимающихся к зубьям чесальных гребенок во время прохождения их через валы 47 и 51. Валики прибора укрепляются на концах двух рычагов 57 и 58, укрепленных шарнирно на оси 59. На концах рычагов, противоположных валикам, имеются спиральные пружины 60, одетые на болты между концами рычагов. Действием спиральной пружины концы рычагов 57 и 58 разъединяются, вследствие чего концы с укрепленными на них валиками 55 и 56 будут сближены между собою. Болт 61 имеет в одном из концов рычагов небольшое передвижение, в данном случае (фиг. 9), незакрепленный конец болта 61 передвигается во время работы в конце рычага 57, с этой целью отверстие на рычаге выполняется продолговатым. К станине машины прикрепляется шип 62 (фиг. 9), на него упираются передние концы рычагов 57 и 58 и удерживаются от сближения.

Действие самоснима таково: чесальные гребенки нижнего полотна, проходя через вал 51 (фиг. 7), выгнутыми поверхностями зубьев упираются в валик самоснима 56 и отодвигают его вниз, вследствие этого, скрепленный с ним рычаг будет нажимать на пружину 60. Во время движения гребенок вниз валик все время скользит по их поверхности, следуя от основания гребенок к к их вершине. Когда гребенка займет положение, показанное на фиг. 7 (у нижней решетки пунктиром) поверхность валика 56¹ будет касаться только вершины зубьев гребенок, а при дальнейшем движении гребенок отойдет от валика, и последний силою пружины 60 займет первоначальное положение. При прохождении чесальных гребенок через вал 47 верхней решетки произойдут тождественные с описанными явления.

Валики, скользя по зубьям, снимают с них очесы, каковые от сотрясения, приданного валикам спиральною пружиною 60 при ударе о подушку 62, спадают вниз машины. Верхний слой валиков 55 и 56 изговляется из какого-либо упругого материала, например: резины, сукна, шпагата и пр., для того, чтобы при скольжении по зубьям гребенок поверхность валиков могла немного вдавливаться.

Для очищения и прочесывания очесок, получаемых в результате очистки волокна, применено устройство, состоящее из двух рам 64 и 65, (фиг. 10, 5), расположенных друг над другом взаимно параллельно, с насаженными на них параллельными рядами металлических зубьев. Общий вид чесального аппарата изображен на фиг. 12, представляющей сечение аппарата вертикальною плоскостью.

На верхней раме насажены параллельными рядами зубья, имеющие наклон к задней части машины-по пути следования очесов в аппарате, как изображено на фиг. 12. Нижняя рама состоит из параллельно расположенных продольными рядами гребенок, имеющих наклон также к задней части машины; между рядами гребенок остаются продольные щели, в которые спадает костра от очесов на ниже лежащее полотно для вывода костры из машины. Обе рамы имеют одинаковую ширину и длину и устраиваются с тем расчетом, чтобы между боковыми стенками машины и краями рамы оставались щели А для пропуска вниз костры из мяльного и чесального аппаратов машины.

Нижняя рама чесального аппарата для очесов не закрепляется неподвижно, а поддерживается спиральными пружинами, одетыми на вертикальные болты, проходящие через рамы. Описанное устройство дает возможность регулировать степень давления зубьев рам на проходящие между ними очесы, давая очесам возможность постепенно расчесываться.

Верхняя рама накладываетса на нижнюю таким образом, чтобы зубья верхней рамы укладывались между зубьев нижней рамы. Верхняя рама подвешивается на рычагах 69, изображенных на фиг. 5, прикрепленных верхними концами в шарнирах к станине машины. Одному из рычагов придается качание от кривошипа 52.

Бесконечное полотно для вывода костры из машины 78 (фиг. 5), натягивается на двух валах 79 и 80. Костра из чесального аппарата для волокна, проникая в промежутки между валиками 42 и гребенками 41, попадает на верхнюю поверхность бесконечного полотна, точно так же и костра из чесального аппарата для очесов, и выбрасывается из машины движением бесконечного полотна 78.

Машина приводится в движение от основного вала 82, который вместе с укрепленными на нем шкивами 84, 85 и эксцентриком 86, помощью рычага 89, приводит во вращательное движение вперед и обратно зубчатую шестерню 87, а эта последняя заставляет вращаться вперед и обратно шестерню 91 вместе с валом 90 и насаженными на нем шкивами 92 и 93. При полном обороте вала 82 шестерня 87 делает два оборота: один вперед, другой обратно, и придает шестерне 91, валу 90 со шкивами 92 и 93 два оборота - один вперед, другой обратно. С вала 82 передается вращение мяльному аппарату, для чего шкив 84 соединяется посредством цепи (или ремня) 94 со шкивом 95, насаженным на шейку вала 1. Со шкива 85 вращение передается на муфту 101, насаженную на управляемый вал 100 при посредстве струны, ремня или цепи 96, заставляя муфту 101 беспрерывно вращаться на валу 100 в одну сторону с валом 82. Вал 90 дает вращение вперед и обратно валам передаточного столика 31 и 33. Для передачи движения передаточному столику, шкив 93 посредством цепи 97 соединяется со шкивом 98, насаженным на шейку вала 33.

Механизм для управления машиной имеет целью дать возможность рабочему при машине, не применяя собственной силы, подать неизмятую тресту в мяльный аппарат и вывести волокно из машины по желанию, но согласованно с движениями передаточного столика 32. Этот механизм должен давать возможность: 1) чтобы движение полотна переднего подвижного столика вперед могло быть начато произвольно, но обязательно в момент начала движения к мяльному аппарату полотна 32 передаточного столика и чтобы в дальнейшем полотно 26 верхнего столика совершало беспрерывное движение к мяльным валам машины; 2) чтобы движение обратное движения полотну столика 26 можно придать произвольно, но обязательно в такт обратного движения (к мяльным валам) передаточного столика и чтобы полотно 26 автоматически останавливалось, когда пройдет установленную длину. Таковым и является механизм управления движениями передаточного столика.

Он состоит из управляемого вала 100, которому можно произвольно, но в такт с движениями передаточного столика 32, сообщать движение по желанию или вперед, или обратно, приводного механизма, посредством которого валу 100 сообщается вращение в ту или другую сторону, и ручки для управления приводным механизмом. Управляемый вал 100 изображен схематически на фиг. 13 и представляет систему шкивов и муфт на валу 100, служащих для приведение вала в беспрерывное вращение в одну сторону (вперед) в любой момент работы машины, для чего служат муфта 101, получающая беспрерывное вращение в одну стону от вала 82, свободно вращающаяся на валу 100 и произвольно передвигаемая по валу 100, и шкив 102, неподвижно закрепленный на валу 100. Внутренние боковые поверхности этих частей, обращенные друг к другу, срезаны наклонными взаимно параллельными плоскостями, которые образуют встреченные выступы. При совмещении внутренних боковых поверхностей муфты 101 и шкива 102, путем придвижения муфты к шкиву, они сцепляются и приводят во вращение вал 100. Это движение в одну сторону валу 100 соответствует движению полотна верхнего столика по направлению к мяльным валам. Для приведения вала 100 во вращательное движение вперед и обратно, причем момент начала этого движени должен происходить обязательно в момент начала движения вперед и обратно прочих частей машины, служит шкив 103, состоящий из муфты 103, получающей вращение от шкива 92, свободно вращейся вперед и обратно на валу 100 и свободно передвигаемой по валу 100 вправо и влево, шкив 104, неподвижно укрепленный на валу 100 и шкив 102, неподвижно укрепленный на том-же валу 100. Внутренняя боковая поверхность шкива 102, обращенная к муфте 103, имеет устройство, тождественное с боковой поверхностью шкива 102. Внутренние боковые поверхности муфты 103, обращенные к шкивам 102 и 104 (фиг. 32), имеют соответствующее очертание с поверхностями этих шкивов. При передвижении муфты 103 она может сцепляться со шкивом 102 или 104 и приводить вал 100 во вращение в ту или другую сторону.

Описанное устройство, давая возможность произвольно сообщить валу 100 вращение вперед и обратно, согласованное с вращением валов передаточного столика 30 и 31 и движением полотна столика 32 и, кроме того, эти движения так согласованы, что валы 100, 22 и 23 начнут свое вращение обязательно в такт с вращением валов 90, 30 и 31 и полотно верхнего подвижного столика 26 также согласует свое движение вперед при подаче в машину тресты и движение обратно при выходе волокна из машины обязательно в такт с движением полотна передаточного столика 33. Для этой цели к муфте 103 с одной стороны придается часть 105 в виде клина и с другой стороны такая же часть 106 тождественного устройства. Клин 105 (или 106) надевается круглым отверстием-втулкою на вал 100, выполненный настолько свободно, что при вращении вала 100 клин не вращается, а свободно висит на валу. Часть боковой поверхности клина, обращенная к шкиву 102, параллельна его боковой поверхности. Боковая поверхность клина 106, обращенная к шкиву 103, так расчитана, что, скользя по параллельной ей плоскости шкива узким концом вперед, она не упрется в выступ шкива, а двигаясь в обратном направлении и не встречая на пути выступа, клин будет скользить по боковой поверхности шкива. Боковая поверхность клина 106, обращенная к муфте 103, параллельна боковой поверхности муфты. Боковая поверхность муфты 103, не параллельная боковой поверхности шкива 102, имеет наклон по спирали в сторону обратную наклону боковой поверхности шкива. Клин 106, во время вращения муфты 103 в противоположную сторону, скользит по спиральной поверхности муфты и упирается широкою частью в выступ муфты. При этом положении поверхность клина составит продолжение поверхности муфты 103; клин 105, помещенный с правой стороны муфты 103, имеет во всем тождественное устройство с клином 106, а боковая поверхность муфты 103, обращенная к шкиву 104, имеет устройство, во всем тождественное с описанною, противоположною ей, поверхностью муфты. Назначение клиньев 105 и 106 заключается в том, чтобы муфта 103 при вращении по направлению стрелки, благодаря наклонной поверхности клина, не могла привести во вращение вала 100, так как плоскость муфты и плоскость клина будут скользить по параллельной им спиральной плоскости шкива 102, не встречая на своем пути преграды. Если до момента начала обратного движения муфты она будет соединена со шкивом 102, то, начав обратное вращение (против направления стрелки), муфта зацепит за выступ шкива 102, приведет во вращение шкив 102 и вал 100 в ту же сторону, пока не начнется вращение муфты по направлению стрелки. Но если соединить муфту 103 со шкивом 102 во время ее обратного вращения, т.е. против направления стрелки, то муфта уже не может зацепить шкива 102 и привести его во вращение, так как в начале этого вращения клин 106 наклонною плоскостью будет скользить по скошенному ребру выступа шкива 102, отодвигая муфту от шкива и тем препятствует сцеплению. Следовательно, муфта 103, может сообщить шкиву 102 и валу 100 вращение только в направлении, обратном показанию стрелки и только в том случае, если муфта продвинута к шкиву до момента начала вращения муфты в этом направлении. Таким образом, вал 100 начнет свое вращение в указанном направлении обязательно в такт с вращением в том же направлении муфты 103, а следовательно и валов 90, 30 и 31. Так как клин 105 и боковая поверхность муфты, обращенная к шкиву 104, имеют тождественное устройство, но занимают на валу 100 обратное положение, то все сказанное относительно клина 106 и обращенной к нему боковой поверхности муфты одинаково относится к этим частям. Вследствие же обратного расположения на валу этих частей, валу 100 придается вращение в обратном направлении. Вращение это может быть сообщено только в такте с вращением вала 90, а так как муфта 103, соединенная передачами последовательно с валом 90, валом 31 и полотном передаточного столика 32, вращается согласованно с ними, то и вал 100, вал 22 и полотно верхнего столика 26, соединенные последовательно, будут иметь движение, во всем согласованное с этими частями. Иначе говоря, полотно 26 переднего столика будет двигаться вперед и обратно согласованно с полотном 32. Для передачи вращения с вала 100 на вал 22 имеется шкив 27. На наружной цилиндрической поверхности передвигаемых на валу 100 и вращающихся на нем муфт 101 и 103 выполняются выемки для шнура, ремня или цепи для передачи вращения шкивам 85 и 92.

Механизм для передвижения муфт 101 и 103 состоит из муфточек 109 и 110, сцепленных с желобками муфт 101 и 105.

Муфты 109 и 110 передвигаются по рейке 111 помощью рычагов 112 и 112, (фиг. 13). Другим концом рычага закрепляются на кривошипах, сидящих на валу 115, расположенных под прямым углом друг к другу или на эксцентриках 116 и 117, устраиваемых на валу 115. При помощи этих эксцентриков муфта 103 сцепляется со шкивом 100 или со шкивом 104, приводя нал 100 в соответствующее вращение.

Для управления машиной имеется ручка 120 (фиг. 14 и 5), при помощи которой можно привести вал 115 с эксцентриками в четыре положения, изображенные на лимбе 121 (фиг. 15). Ручка 120 исполнена в виде коленчатого рычага р с насаженной на один конец его рукояткой С и имеющей на другом конце втулку (фиг. 14). На втулке укрепляется неподвижно круг 121 с углублениями на внутренней обращенной к машине стороне или сквозные отверстия А, В, С и D, расположенные на концах двух взаимно перпендикулярных диаметров и зубчатка 122 для цепной передачи. Втулка ручки одета на цилиндрический шип а, укрепленный в планке 123, имеющей шип б, который задерживает круг 121, входя концом в одно из отверстий на круге. Верхний конец планки 123, помеченный буквою В¹, имеет форму стрелки. На шип а надевается спиральная пружина 125, которая, будучи сдавлена, помещаетвя во втулке ручки. Упираясь в гайку 124, пружина другим концом надавливает на втулку ручки и тем заставляет круг 121, насаженный на втулку, прижиматься к шипу б, который войдет в отверстие и удержит круг от вращения до тех пор, пока оттягиванием ручки вперед не выведут шипа б из отверстия. Планка 123 укрепляется на стойке станины машины. Для передачи вращения от ручки на вал 115, на последнем на конце, выходящем вперед за стенки машины, укрепляется зубчатка 126, одинакового диаметра с зубчаткою 122. Обе зубчатки соединяются передаточной цепью 127. Установкой круга 121 чертой с буквой А против стрелки В¹ переводят эксцентрики вала 115 в такое положение, что полотно верхнего столика будет неподвижно для раскладывания тресты или для снимания обработанного волокна. Поворотом ручкою круга 121 в положение, при котором отверстие В будет против стрелки В¹, полотно 25 переднего передаточного столика 26 будет двигаться вперед в такт с движением вперед полотна 32 передаточного столика, как подробно описано выше. Такое положение ручка с кругом 121 занимает в момент подачи тресты в машину. Поставив отверстие С круга 121 против стрелки В¹, заставим вал 100 и полотно 26 беспрерывно вращаться вперед к мяльным валам. Такое положение ручка 120 с кругом 121 занимает во все время обработки машиною тресты и, наконец, при положении отверстия D круга 121 против стрелки В¹, полотно 26 переднего подвижного столика начнет обратное движение назад в такт с движением полотна 32 передаточного столика. Такое положение ручка занимает в момент вывода измятого волокна из машины.

Описанный выше чесальный аппарат может быть заменен для окончательной обработки волокна другим устройством, состоящим из двух часальных полотен 134 (фиг. 16), расположенных одно над другим и состоящих из полотнищ, натянутых на валах 47, 48 и 51, 52 и из брусков 135-деревянных или металлических, нашиваемых на полотно на равных расстояниях друг от друга; бруски 135 играют двоякую роль: 1) растягивают полотно 134 и мешают ему суживаться и 2) служат для передвижения описанного ниже самоснима для кудели; щеток 135 из тонкой стальной проволоки, затканной в плотную ткань, нашиваемых на полотно 134 узкими полосками на равных расстояних друг от друга. Щетки нашиваются во всю ширину полотна 134 от одного края до другого. Поверхности щеток, образуемые концами стальных проволок, имеют наклон к плоскости полотна 134. При этом наклон выполняется по пути движения щеток, т.е. передние проволоки щеток делаются ниже задних. Верхние и нижние чесальные полотна располагаются взаимно таким образом, чтобы против щеток 136 нижнего полотна находились брусья 135 верхнего полотна и на оборот.

Для снимания оческов применяются две бесконечные решетки (фиг. 16), составляемые из брусков 137, расположенных на равных между собою расстояниях и скрепленных между собою посредством шнура или цепи, и из двух цилиндрических валов 138 и 139, на которые решетка перекинута одним концом, при этом расстояние между поверхностями валов 138 и 139 устанавливается меньшим, чем между валами 47 и 51 с тем расчетом, чтобы между поверхностями этих валов могли свободно проходить бруски 137 со слоем лежащей на них кудели. Каждая бесконечная цепь из брусков надевается на цилиндрический вал 138 и 139 и на чесальное полотно таким образом, чтобы на полотне 134 бруски 137 укладывались рядом с брусками 135 впереди их, как изображено на чертеже (фиг. 16). Чесальные полотна, двигаясь по направлению стрелки, захватывают проволоками щеток обрабатываемое волокно. Щетки, постепенно углубляясь в слой волокна, вытаскивают из него короткие перегнившие волокна-куделю и уносят с собою. Кудель нацепляется на проволоки и перекидывается от одной щетки на другую, покрывая слоем бруски 138 и 137.

Очищение чесальных полотен от кудели происходит следующим образом: бруски 137 по мере приближения от валов 48 и 52 к валам 47 и 51 отделяются от поверхности полотна 134 и приближаются к вершине щеток 136, потому что шнуры с брусками натянуты наклонно по отношению чесальных пластин. Вследствие этого, кудель, нацепленная на щетки 136 и натянутая слоем между ними, будет постепенно, по мере движения вперед, продвигаться от основания к вершине щетки, а в момент прохождения щеток 136 через валы 47 и 51 слой кудели останется на решетках и выбросится на площадку 67.

При окончательной обработке волокна тонко-чесальным аппаратом ослабляют пружины 10 на болтах 6 и 7 сложного подшипника мяльного аппарата, дабы не затрачивать напрасно силы при работе на преодоление давления между мяльными валами. Самая работа производится в том же самом порядке, как и над трестою, т.е. обработанное во время мятья волокно раскладывается на столике 26 и пропускают его через чесальный аппарат, пока оно не достигнет желаемой степени чистоты.

Предварительные работы над льном до его расстилания или мочки заключаются в отделении семенных головок от тресты, которая выполняется или до мочки льна, или после сушки. Предлагаемая машина может быть приспособлена для выполнения той или другой работы. Для этого пристраивается к описываемой машине молотильный аппарат, состоящий из накладок, насаживаемых на удлиненные за стойки машины шейки мяльных валов 1-3 (фиг. 17), в одну или обе стороны. На эти удлиненные шейки прикрепляют деревянные цилиндрические накладки, изготовленные из отдельных деревянных дисков, склеенных между собою. Учитывая то обстоятельство, что при обмолачивании льна работа зубцов мяльных валов совершенно не требуется, мяльные валы 2 и 4 целесообразно вынуть из машины и на их место поставить особые валы, без мяльных зубцов, специально для целей обмолачивания где вместо вала 3 помещен специально изготовленный вал 143 с деревянною насадкою 144 и вместо вала 4 помещен вал 145 с деревянною насадкою 146.

На фиг. 17 изображен молотильный аппарат, устраиваемый на левой стороне машины. Диаметр накладок 141 и 142 на валах 1 и 3 показан приблизительно таких размеров, как и диаметр мяльных валов. При таких диаметрах накладки 141 и 142, вращаясь в показанные стрелками стороны, не касаются друг друга и между ними остается свободное пространство О, в которое проваливается вниз на вал 145 обмолоченное семя. Накладки 146 и 144 (на валах 145 и 143) выполняются соответственно меньших диаметров, как показана фиг. 17, где под цифрою 147 изображена обойма, обхватывающая работающие части молотильного аппарата, служащая для предохранения рабочего и помогающая тресте по выходе из между-валов 3 и 145 переброситься с помощью вала 3 в между-валы 3 и 143. К боковой стенке машины приделан на шарнире стол 148.

Работа по обмолачиванию семенных головок производится двумя рабочими в следующем порядке: один из рабочих подносит к машине и укладывает на площадке стола 148 снопы. Другой рабочий, беря сноп за комлевую часть, пропускает вершинки снопа в между вала 145 и 1. По выходе из этих валов, слой льняной соломы, упираясь в обойму 147, подхватывается валом 3 и перебрасывается в между-валы 3 и 143, а оттуда в между-валы 143 и 1. Проходя четыре места сцепления валов, семенные головки льна или конопли раздавливаются валами, семя падает вниз или на площадку стола 148, откуда оно при подаче в машину следующего снопа сталкивается снопом.

В виду того, что в работе над обмолачиванием участвуют сразу четыре вала, сжимая тресту в четырех местах, обмолачивание описанным молотильным аппаратом происходит очень интенсивно.

Обработка тресты описанною машиною заключается в следующих последовательных действиях: Рабочий, стоя спереди машины, берет тресту со стола 148 (фиг. 17), положенную на него другим рабочим, и располагает ее на полотне 26, находящемся без движения, таким образом, чтобы приблизительно половина длины тресты находилась против черты, обозначенной на стенках машины О, а вершина и корни кончались у делений с одинаковыми цифровыми обозначениями и подает тресту в машину, для чего приводит ручку 120 в положение, при котором отверстие круга 121-В будет против стрелки В¹, придает этим путем движение полотну 26 вперед в такт с движением вперед полотна 32. Затем переводит ручку 120 в положение, при котором отверстие С будет против стрелки и оставляет ручку 120 в этом положении, благодаря чему полотно 26 получает беспрерывное движение вперед. Треста, следуя вместе с полотном 26, попадает в между-валы 1 и 23, которые и подают передний конец тресты на полотно 32, двигающееся в тот период по направлению к месту сцепления валов 1 и 4 (фиг. 1). Зубцами этих валов треста захватывается с помощью вала 3, бесконечного полотна с рубцами 14 и вала 2 проходит весь мяльный аппарат. Зубцами мяльных валов 1, 4, 3 и 2 изламываются древесные части стеблей. С вала 1 треста попадает в между-валы 1 и 23, которые и передают передний конец тресты на полотно 32, движущееся в этот момент по направлению к чесальному аппарату. Полотном 32 передний конец тресты, на протяжении около ее длины, вводится в чесальный аппарат, где движущимися в одном направлении гребенками костра отделяется от волокна, попадает вниз в промежутки между валиками 41, а очески снимаются и падают на площадку 67. Пройдя 48 дюймов от начала движения в указанном направлении, полотно 32 начнет движение обратно (к валу 1) и помощью валов 33 и 31 отводит передний конец тресты из чесального аппарата и вводит задний конец в мяльный аппарат. Треста, попадая задним концом вперед, проходит мяльный аппарат указанным путем и снова, но задним концом вперед, попадает на полотно 32, которое вводит тресту в чесальный аппарат, где задний конец тресты до его длины очесывается чесальным аппаратом. При движении полотна 32 снова к валам 1 и 4 треста снова передним концом попадает в мяльный аппарат и т.д. до полной обработки тресты. Очесы, попадая на площадку 67, захватываются зубцами движущейся рамы 64 (фиг. 5), и, проходя весь чесальный аппарат, очищаются от костры и выводятся на площадку 74. Рабочий, наблюдающий за трестой, когда она проходит по валу 1, и убедившись, что волокно от костры очищено, выводит волокно из машины, для этого ручкою 120 подводит отверстие Д круга 121 к стрелке В¹, вследствие чего полотно 26 в такт с полотном 32 станет двигаться назад и увлечет за собою волокно. Когда же середина волокна будет против черты О (фиг. 7), то полотно остановится (так как пройдет 48 дюймов), и рабочий выключает полотно 26 из дальнейшего движения, для чего отверстие А подводится к стрелке В¹. Обработанное волокно рабочим складывается на правый откидной столик, откуда убирается вторым рабочим.

Мяльно-расчесывающая машина для лубовых растений, характеризующаяся совокупным применением: а) мяльного аппарата из бесконечной решетки 15 с планками, огибающей вал 3, и четырех вращающихся рифленых валов 1, 2, и 3 и 4 (фиг. 1), у которых оси в поперечном сечении являются вершинами ромба и из которых валы 1 и 3 расположены в неподвижных подшипниках (фиг. 3) и валы 2 и 4 в подвижных подшипниках, стягиваемых болтами 6 и 7 и пружинами 10; б) босконечного полотна 32 (фиг. 5), попеременно отводящего и подводящего тресту к мяльному и чесальному аппаратам и натянутого на валики 30 и 31, из которых валик 31, расположенный в неподвижном подшипнике 36 (фиг. 6), зажимает конец тресты помощью валика 33 в подвижных подшипниках 34, нажимаемых скобами 37 с пружинами 38; в) чесального аппарата из двух решеток (фиг. 5 и 7), составленных каждая из соединенных цепью стержней 42 и гребней 41 для прочесывания тресты и надетых на две пары валиков соответственно 47, 48 и 51, 52; г) двух валиков 55 и 56 (фиг. 5, 7, и 9) с мягкой оболочкой, скрепленных по концам рычагами 57 и 58 и прижимающихся под действием пружины 60 к валикам 47 и 51 для снимания с гребней 41 оческов, передаваемых на чесальную раму 65 с иглами (фиг. 5, 10 и 12), над которой качается рама с иглами 64 для расчесывания оческов и выведения их из машины; д) бесконечного полотна 78 (фиг. 5), выводящего костру из машины и е) вала 100 (фиг. 5 и 13) для управления движениями машины с укрепленными на нем половинами муфт 102 и 104 и передвигаемыми вдоль вала: половиной муфты 101, вращающейся в одном направлении, и половиной муфты 103, поворачивающейся попеременно в разные стороны и имеющей по сторонам свободно насаженные на вал клинья 105 и 106, причем передвижение муфт 101 и 103 производится помощью рычагов 112 и 113 эксцентриками 116 и 117, вращаемыми помощью зубчатых колес 122 и 126 и цепи 127 (фиг. 15 и 14) рукояткою 120 около диска 121 с делениями.

2. Видоизменение машины, охарактеризованной в пункте 1, отличающейся заменой чесального аппарата, указанного в. 1 под буквой b, двумя бесконечными полотнами с брусками 135 и шейками 136 (фиг. 16) для чесания льняного волокна, причем очески снимаются планками 137 двух бесконечных полотен.

3. В применении к охарактеризованной в п. 1 машине - молотильный аппарат для отделения семян от стеблей, отличающийся применением насаженных на концы мяльных валов 1, 2, 3 и 4 деревянных валов 141, 142, 144 и 146 (фиг. 17), которыми и отделяются, при проходе между ними тресты, семена от стебля.