Ременная центрифуга Советский патент 1982 года по МПК B28B21/34 

(54) РЕМЕННАЯ ЦЕНТРИФУГА

1

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, а именно к формованию трубчатых изделий методом центрифугирования.

Известна центрифуга для формования тел вращения, содержащая опорную раму, приводные и натяжные щкивы, соединенные между собой ремнями, балансирную подвеску приводных щкивов, выполненную в виде коромысел, на концах которых симметрично оси качания смонтированы кронштейны шкивов, причем ось качания каждого коромысла перпендикулярна плоскости рабочих ветвей ремней лож Равномерность распределения нагрузки на ремни достигается в каждой отдельной секции, охватываемой балансирной подвеской 1.

Однако по всей длине центрифуги равномерность распределения нагрузки отсутствует. Кроме того центрифуга выполнена с одним ложем, что снижает ее надежность.

Наиболее близкой по технической суш,ности и достигаемому результату к предлагаемой является ременная центрифуга для формования тел вращения, содержащая опорную раму со стойками и закрепленные на ней натяжные и приводные шкивы, соединениые ремнями, образующими правое и левое ложе формы 2.

Недостатком известной центрифуги является неравномерная нагрузка на ремни лож.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счет обеспечения равномерной нагрузки на ремни лож.

Указанная цель достигается тем, что в ременной центрифуге для формования тел вращения, содержащей опорную раму со

10 стойками и закрепленные иа ней натяжные и приводные шкивы, соединенные ремнями, образующими правое и левое ложа, каждое из них снабжено балансирным приспособлением в виде двуплечих рычагов, располржен 5 ных на стойках рамы перпендикулярно оси вращения, и трособлочной системы из соединенных гибкой связью неподвижных и подвижных блоков, причем натяжные шкивы и подвижные блоки зайреплены соответственно на внутренних и наружных концах плечих рычагов, а неподвижные блоки смонтированы на внешней поверхности стоек.

На фиг. 1 изображена ременная центрифуга, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Ременная центрифуга содержит опорную раму 1 со стойками 2, натяжные 3 и приводные 4 шкивы, соединенные попарно ремнями 5, образующими правое 6 и левое 7 ложа. Центрифуга выполнена с балансирными приспособлениями для правого и левого лож. Каждое балансирное приспособление выполнено в виде двуплечих рычагов 8, расположенных на стойках 2 рамы 1 перпендикулярно оси вращения, и трособлоч ной системы в виде соединенных гибкой связью 9 неподвижных 10 и подвижных 11 блоков. Натяжные щкивы 3 закреплены на внутренних концах двуплечих рычагов 8, подвижные блоки 11 на наружных концах, а неподвижные блоки 10 смонтированы на внещней поверхности стоек 2.

Центрифуга работает следующим образом.

Собранную форму 12 укладывают, например, краном на правое 6 и левое 7 ложа центрифуги. Цод действием массы формы в ремнях 5 возникают усилия, которые через натяжные щкивы 3, двуплечие рычаги 8 и связывающие неподвижные ГО и подвижные 11 блоки гибкие связи 9 равномерно распре. деляются по всей длине центрифуги, что обеспечивает одинаковую нагрузку на все ремни, включают привод (не показан) и осуществляют формование изделия.

Использование предлагаемой центрифуги позволяет повысить надежность работы

за счет обеспечения равномерной нагрузки на ремни.

Формула изобретения

Ременная центрифуга для формования тел вращения, содержащая опорную раму со стойками и закреплённые на ней натяжные и приводные щкивы, соединенные ремнями,

образующими правое и левое ложа формы, отличающаяся тега, что, с целью повыщения надежности работы за счет обеспечения равномерной нагрузки на ремни лож, каждое из них снабжено балансирньш приспособлением в виде двуплечих рычагов, расположенных на стойках рамы перпендикулярно оси вращения, и трособлочиой системы из соединенных гибкой связью неподвижных и подвижных блоков, причем натяжные шкивы и подвижные блоки закреплены соответственно на внутренних и наружных концах двуплечих рычагов, а неподвижные блоки смонтированы на внешней поверхности стоек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Попов А. Н. и Макаров П. А. Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. М., «Машиностроение, 1965, с. 85 (прототип).