Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1980 года по МПК B28B21/30 

(54) РЕМЕННАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к ременным центрифугам для формования трубчаты изделий из бетонных смесей. Известна ременная центрифуга для формования трубчатых издеЛий из бетонных смесей, содержащая раму, при водные шкивы соединенные между собой ремнями, образующими ложе изделия 1 . Недостатком центрифуги является высокая трудоемкость загрузки цилиндрической обечайки и низкое качество уплотнения бетонной смеси вследствие невозможности работы центрифуги повышенных скоростях. Наиболее близким решением из из- является ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из Фетонных смесей, содержащая раму приводные шкивы, соединенные между собой ремнями, образуняцими ложе изд лия и откидные упоры, связанные с силовыми цилиндрами 21. Недостатком данной центрифуги яв ляется трудоемкость sat iysKH и недостаточная интенсификация процесса уплотнения вследствие невозможности центрифугирования на поньшенных скоростях. Цель изобретения - интенсификация процесса уплотнения за счет центрифугирования на повышенных скоростях и снижение трудоемкости. Это достигается тем, что в ременной центрифуге для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащей раму, приводные шкивы, соединенные между собой ремнями, образующими ложе изделия и откидные упоры, связанные с силовыми цилиндрами, каждый упор выполнен -в виде Г-обраэного двуплечего рычага с фиксатором цилиндрической обечайки на одном плече и противовесом.на другом, причем-рычаги жестко установлены на общей оси. На фиг. 1 изображена ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди (пунктиром показано вертнкгшьное положение Г-образного двуплечего рычага с цилиндрической обечайкой и положение после загрузки ее в центрифугу) . Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из рамы 1, приводных ШКИВОВ 2 и 3, соединенных между собой ремнями 4, образующими ложе изделия 5, оградительного кожуха 6 и откидных упоров, На раме 1 укреплены натяжные роли ки 7. Привод шкивов 2 и 3 осуществля ется от электродвигателя 8, Каждый откидной упор выполнен в виде Г-абразного двуплечего рычага 9 с фиксатором 10 цилиндрической обеча ки изделия 5 на одном плече и противовесом 11 на другом, причем рычаги 9 жестко установлены на обшей оси 12 Г-образные двуплечие рычаги 9 связаны с силовыми цилиндрами 13 и Ось 12 поворота Г-образного двуплечего рычага 9 и шарниры 15 и 16 установки силовых цилиндров 13 и 14 расположены в одной вертикальной плоскости и смещены относительно центра тяжести поднятой в вертикаль ное положение рычагами 9 цилиндричес кой обечайки, при совмещении штоков силовых цилиндров 13 и 14 с вертикал ной плоскостью,на расстояние, обеспечивающее свободный выход -штоков и вертикального положения (мертвой то ки) при загрузке цилиндрической обе чайки в центрифугу и возврате в исх ное положение рычагов 9 после центр фугирования . На концах Г-образных рычагов 9 закрепленыОпорные планки 17, конта тирующие с оградительным кожухом б. Ось 12 установлена на париых сто ках 18 и 19. При этом ось 12 может быть выполнена из отдельных частей для соединения Г-образных рычагов на парных стойках 18 и 19. Противовес 11 снабжен упорами 20 и 21. Штоки Силовых цилиндров 13 и 14 связаны с обшей осью 12 посредством кронштейнов 22, Работает ременная центрифуга для формования тру.бчатых изделий из бетонных смесей следующим образом. Г-образные двуплечие рычаги 9 на ходятся в исходном опущенном положении , Цилиндрическая обечайка подается с транспортера (на чертежах условно не показан) на Г-образные двуплечие рычаги 9, где она задерживается фик сатором 10, Включают силовые цилинд ры 13 и 14, которые воздействуют своими штоками на кронштейны 22 и тем сймьам поворачивают рычаги 9 в вертикальной плоскости совместно с обечайкой. При поднятых вверх Г-образных рычагах 9 оси штоков силовых цилинд ров 13 и 14 совпадает с вертикальной плоскостью, проведенной через ось 12 и шарниры установки силовых цилиндров 13 и 14, вследствие Чего образуется мертвая точка , однак центр.тяжести поднятой рычагами 9 обечайки несколько смещен влево (по чертежу) относительно вертикальной плоскости. Поэтому штоки силовых цилиндров перейдут мертвую точку , а рычаги 9 повернутся в вертикальной плоскости на 180° и опустят цилиндрическую обечайку на ремни 4 центрифуги. При этом силовые цилиндры.13 и 14 обеспечат плавное опускание рычагов 9 . Противовес 11 предназначен для более надежного выхода штоков силовых цилиндров 13 и 14 из мертвой точки . Рычаги 9 своими опорными планками 17 опираются на оградительный кожух 6 другой стороны и создают замкнутый контур для предохраненияизделия 5 от выброса в процессе ее формования. Включают электродвигатель 8 центрифуги и одновременно подают питателем (на чертежах условно не показан) в полость цилиндрической обечайки бетонную смесь. Производят формовку внутреннего защитного слоя центрифугированием . После окончания формовки рычаги 9 возвращают в исходное положение под загрузку с помощью силовых цилиндров 13 и 14, При этом штоки их проходят мертвую точку в обратном направлении за счет смещения центра тяжести (вправо по чертежу) поднятых вверх Г-образных рычагов 9. Пройдя мертвую точку силовые цилиндры 13 и 14 удерживают рычаги 9 от резкого падения и плавно опускают их в исходное положение под загрузку следующей цилиндрической обечайки. Отформованное изделие 5 с помощью траверсы (на чертежах условно не показана) снимают с центрифуги для выполнения других технологических операций. Аналогичным образом осуществляют загрузку другой цилиндрической обечайки и формовку внутреннего защитного слоя из бетонной смеси н последней. Благодаря такому конструктивному решению центрифуги повышается технологичность процесса загрузки цилиндрической обечайки на ложе ремней 4, исключается е% деформация, сокращаются крановые операции и обеспечивается надежное предохранение изделия 5 от выброса в процессе его формования на повышенных скоростях. Это в свою очередь позволяет интенсифицировать процесс формовки и создать условия для полной механизации и автоматизации как подготовительных операций, так и формовочных. Формула изобретения Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных гллесей, содержащая раму, приводные