Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера Подлегаева В.М. Советский патент 1982 года по МПК B65G47/34 

Изобретение относится к конвейернс 4у оборудованию, а именно к устройствам для промежуточной разгрузки ленточного конвейера. i

Известно устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера, включакнцее плужок, установленный под некоторым углом к его продольной оси, и подъемно-опускную опору, установленную под разгружаемой ветвью конвейера, причем подъемно-опускная опора выполнена в виде ролика установленного на шарнирном четьфехзвеннике параллельно плужку и взаимодействуюг его с лентой в ее разгрузки за плужком С11.,

Указанное устройство не обеспечи-, вает возможность центрирования ленты на барабане при изменении величины смеща101 |ей силы, действующей на ленту, в результате чего уменьшается эффективность разгрузки.

Наиболее близким к предпагаекюму по технической сяйности и достигаемому эффекту является устройство для ттромелсуточной разгрузки ленточного конвейера, включающее сбрасывающий плужок, установленный на раме над лентой, под которой на опоре рас.положены ролики 2.

Недостатком известного устройства является также снижение эффективности разгрузки при изменении производительности конвейера, так как при этом плужок и опоры с роликами остаются в прежнем положении и лента децентрируется.

Цель изобретения - повышение эффективности разгрузки ленты путем

to обеспечения центрирования ее при изменении производительности конвейера.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для промежуточной разгрузки ленточного конвейера, вклю15чающем сбрасывакнций плужок, установленный на раме над лентой, под которой на опоре расположены ролики, опора выполнена в виде барабана, по периметру которого установлены ролики,

20 имеющие футеровки с различным коэффициентом трания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 то же, вид сбоку.

25

Устройство имеет общую с конвейером раму 1, на которой установлены концевой 2 и приводной 3 барабаны конвейера, огибаемые лентой 4.

Опора 5 в виде барабана для трех

30 роликов 6 установлена под рабочей ветвью ленты. Ролики 6 покрыты фрик ционными материалами, причем наружная поверхность каждого из которых имеет различный коэффициент трения. В качестве фрикционных покрытий может быть использован, например, эла тичный фрикционный асбестовый матетэиал, асботекстолит и асбестовые то мозные ленты. Над рабочей ветвью ленты установ лен сбрасывающий плужок 7. Опора 5 снабжена приводом 8. Устройство работает следующий об разом. Передаваемый материал транспорти руется лентой 4 и сбрасывается плуж ком 7. При этом за счет сил трения лента начинает смещаться с барабано 2 и 3. Ролик б, установленный под углом к продольной оси ленты параллельно плужку, контактирующий с лен той, позволяет исключить ее смещение с барабнов 2 и 3. В случае изменения величины смещающей силы, воздействующей на ленту. 4, например, при изменении количества производимости конвейера и соответственно количества сбрасываемого материала, опора 5 при помощи iпривода 8 поворачивается. При этом под ленту подводится ролик б с другим коэффициентом трения. В зависимости от величины смещающей силы, воздействующей на ленту, подводится тот или иной ролик, при этом каждый из роликов во время работы касается ленты не под плужком, а за ним, что позволяет плотно прижать ленту к плужку. При натяжении ленты роликом происходит плотное обхватывание рабочей поверхности плужка за счет гибкости и эластичности ленты. Ролики установлены параллельно плужку. Выполнение опоры в виде барабана, на котором установлены ролики, различные по фрикционным свойствам, позволяет обеспечить одновременное центрированке ленты конвейера на концевых барабанах и повысить эффективность разгрузки материала с ленты при изменении производительности конвейера. Формула изоорвтения Устройство для прс 1ежуточной разгрузки ленточного конвейера, включающее Сбрасывающий плужокj установленный на раме над лентой, под которой на опоре расположены ролики, о тл и ч а ю IU е е с я тем, что, .с целью повышения эффективности разгрузки ленты путем обеспечения центрирования ее при изменении производительности конвейера, опора выполнена в виде барабана, по периметру которого установлены ролики, имеющие футеровки с различным коэффициентом трения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР 268981, кл. В 65 G 47/34, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 488758, кл. В 65 G 15/64, 1973 прототип) .