Устройство для уборки просыпи из-под конвейера Советский патент 1986 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к конвейеро строению, а именно к устройствам для уборки просьши из-под конвейера и мо жет быть использовано на конвейерах, транспортирующих влажные налипающие грузы. Целью изобретения является повыше ние эффективности устройства в работе путем обеспечения непрерывной рас штыбовки пространства под отрезком ленты. На фиг.1 изображено устройство 1ДДТЯ уборки просыпи из-под конвейера, .общий вид; на фиг.2 - узел установки импульса под каналом, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4разрез А-А на фиг.З. 1 Устройство для уборки просыпи изпод конвейера состоит из свободно уложенной на опорную поверхность 1 конвейере, 2 отрезка сборной ленты 3, которая в головной части конвейера 2 огибает разгрузочный ролик 4, образуя петлевой участок 5. На концах сборной ленты 3 закреплены салазки 6 и 7, при этом концы ленты 3 соединирельными узлами 8 и 9 связаны с тяго выми каналами 10 и 11, которые огибают отклоняющие блоки 12 и 3 и запасованы на барабанах двухбарабанной (скреперной) лебедки с дополнительной пониженной передачей 14. Разгру зочный ролик 4 закреплен над разгрузочной воронкой (бзткером) 15 конвейера 2. На наружной стороне нижней ветви сборной ленты 3 за салазками 6 (в сторону ленты 3) и с зазором 16 к ним закреплен плужок 17. Плужок 17 состоит из Л-образнойконтурной балки. 18, снабженной крепежными с ланцами 19 и 20, которые заклепками 21 со единены со сборной лентой 3. С внутренней стороны ее лучевых участков 22 и 23 с помощью, шарниров 24 и 25 подвешены шторки 26 и 27 с возможностью их поворота внутрь плужка 17, упора на лучевые участки 22 и 23 кон турной балки 18 и взаимодействия с опорной поверхностью конвейера 2. Высота контурной балки 18 в ее средней части 28 принята равной высоте салазок 6, а высота лучевых участков 22 и 23 принята меньше высоты салазок 6. Длина средней части 2Е1 контур ной балки 18 выбрана с учетом перекрытия сближенных торцов шторок 26 и 27 по ширине сборной ленты 3. В зоне размещения плужка 17 при край81нем положении сборной ленты 3 при ее разгрузке от просьши опорная поверхность I имеет канал 29 трапецеидального сечения с крутонаклонными стенками, симметричный относительно продольной оси 30 конвейера 2 и шириной меньше ширины В сборной ленты 3. Дно 31 канала 29 вьтолнено с уклоном в сторону, противоположную конвейеру 2. В канале 29 свободно установлен саморазгружающийся контейнер 32, снабженный закрепленной на нем шарниром 33 подвеской 34 с возможностью ее взаимодействия с грузозахватным приспособлением 35 подъемно-транспортного средства (не показано). Верхний срез боковых стенок 36 контейнера 32 совпадает с опорной поверхностью 1 конвейера 2. Шарнир 33 подвески 34 смещен относительно центра тяжести 37 конвейера 32 в сторону конвейера 2, а на контейнере 32 закреплены откидные защелки 38 и 39 для фиксации подвески 34 в ее исходном положении (фиг.2), Контейнер 32 снабжен откидным днищем 40. : Устройство работает следующим образом. Просыпь, образукнцаяся при работе конвейера 2, скапливается на сборной ленте 3. По мере ее заполнения включается лебедка 14, которая с помощью тягового канала 10 обеспечивает движение сборной ленты и ее разгрузку от просыпи, а с помош;ью тягового каната 11 - возвращение в исходное положение. Центрирование сборной ленты при рабочем и холостом ходах осуществляется за счет взаимодействия салазок 6 и 7 с продольными направляюпщми (не показаны). При движении сборной ленты 3 в период разгрузки ее от просыпи в разгрузочную воронку 15 нижняя ветвь сборной ленты 3 движется в сторону хвостового барабана конвейера 2. В процессе ее движения от разгрузочного (отклоняющего) ролика 4 (первоначальное положение) до конечного положения плужок 17, взаимодействуя с опорной поверхностью 1, соскребает накопившиеся за предьщущий цикл остатки просыпи. Благодаря Л-образной форме плужка 17, просьть собирается в центральной его части. Удержание просьти между лучами 22 и 23 плужка 7 происходит благодаря тому, что удерживающие просыпь шторки 26 и 27 упираются на лучевые участки 22 и 23 контурной балки 18. После протягивания сборной ленты 3 на всю длину рабочего хода плужок 17 оказы вается над каналом 29, а находящаяся в средней части плужка 17 просыпь проваливается в канал 29, попадая в контейнер 32. При обратном ходе сбор ной ленты 3 шторки 26 и 27, поворачиваясь в шарнирах 24 и 25, исключают, захват просьти и ее движение в обратном направлении. Перекрытие средней части частью 28 контурной балки 18 сближенных торцов шторы 26 и 27 исключает набегание и случайно стопорение последних при взаимодейс ВИИ с опорной поверхностью 1. Меньшая по сравнению с высотой салазок высота лучевых участков 22 и 23 кон турной балки 18 также исключает вза модействие плужка 17 с опорной поверхностью I, за исключением его средней части 28, которая частично раздвигает оставшуюся просьть по сто ронам. При следующем цикле разгрузки сборной ленты 3 от просьти плужок 17 захватьшает новую порцию просыпи, ко торая оказалась под сборной лентой 3 в результате загрязнения ее поверхности. На завершающем этапе движения сборной ленты 3 новая порция просьти попадает в контейнер 32 и т.д. После заполнения контейнера 32 просьтью на всю его высоту при очередном ходе сборной ленты 3 просыпь находящаяся в контейнере 32, проталкивается плуж ком I7 по его наклонному днищу, совпадающему с профилем дна 31 канала 29. После заполнения контейнера 32 просыпью, набравшейся в результате регулярной очистки опорной поверхнос ти J плужком 17, грузозахватное приспособление 35 подъемно-транспортного средства (не показано) сцепляют с подвеской 34 контейнера 32, выдвигают последний по дну 31 канала 29 за пределы конвейера 2, откидывают защелки 38 и 39, поднимают контейнер 32 за подвеску 34. За счет смещенного центра тяжести 37 относительно шарнира 33 подвески 34 при подъеме контейнер 32 ориентируется откидным днищем 40 вниз. С помощью подъемнотранспортного средства контейнер транспортируется в зону его загрузки например на грузонесущую ветвь ленты 084 конвейера 2, где поворотом откидного днища 40 просыпь из контейнера 32 выгружается. После этого порожний контейнер 32 возвращается обратно, укладывается в канал 29, защелками 38 и 39 фиксируется подвеска 34 в ее исходном положении, контейнер 32 по каналу 29 задвигается в исходное положение, грузозахватное приспособление 35 отцепляют. Далее циклы разгрузки сборной ленты 3 от просыпи и автоматической очистки опорной поверхности 1 повторяются до момента заполнения контейнера 32 просыпью. Такая конструкция предлагаемого устройства позволяет исключить ручные операции по очистке опорной поверхности 1 . Кроме того, при цементирующемся материале предлагаемая конструкция позволяет исключить вообще трудноудаляемые загрязнения из-под сборной ленты. Это повьш1ает надежность и безотказность работы устройства, дополнительно снижает трудоемкость уборки просыпи из-под конвейерного пространства. Формула изобретения 1. Устройство для уборки просыпи из-под конвейера, включающее установ ленную в хвостовой части конвейера лебедку, соединенную тяговыми канатами с концами расположенного под конвейером на его опорной поверхности отрезка ленты, огибающей в головной части конвейера ролик с образованием верхней и нижней ветвей, и салазки, закрепленные на концах отрез:ка ленты и установленные на продоль1ных направляющих, отличаюр е е с я тем, что, с целью повьштения эффективности устройства в работе путем обеспечения непрерывной расштыбовки пространства под отрезком ленты, оно снабжено закрепленным на наружной стороне нижней ветви отрезка ленты за салазками и с зазором к ним плужком, выполненным в виде Лобразной контурной балки с шарнирно подвешенными к ней шторками с возможностью их поворота внутрь плужка, упора на контурную балку и взаимодействие с опорной поверхностью, которая в хвостовой части конвейера выполнена с каналом шириной меньше шиины отрезка ленты, при этом высота

51

контурной балки в ее средней части равна, а высота ее лучевых участков меньше высоты салазок.

2.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что дно канала выполнено с уклоном в сторону, 111)отивоположную конвейеру.

3.Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что оно

718086

снабжено свободно устанойленным в канапе контейнером с шарнирно закрепленной на нем подвеской для соединения с грузозахватным приспособлением 5 подъемно - транспортного средства, при этом контейнер снабжен откидными защелками для фиксации подвески в ее исходном положении.

Изобретение относится к конвейерному оборудованию и повьнпает эффективность устройства в работе путем обеспечения непрерьганой расштыбовки пространства под отрезком ленты. Для этого на наружной стороне нижней ветви отрезка ленты 3 за салазками закреплен плужок (П) 17, выполненный в виде Л-образной контурной балки (КБ) 18. Высота КБ 18 в ее ip 9 средней части равна высоте салазок. Высота лучевых участков (ЛУ) 22 и 23 меньше высоты салазок. С внутренней стороны ЛУ 22 и 23 посредством шарниров 24 и 25 подвешены шторки 26 и 27. Установлены они с возможностью поворота внутрь П 17, упора на ЛУ 22 и 23 и взаимодействия с опорной поверхностью I конвейера, имеющей в зоне размещения П 17 канал. Ширина канала меньше гаирины отрезка ленты 3. Дно канала вьтолнено с уклоном в сторону конвейера. В процессе работы просыпь благодаря Л-образной форме П 17 собирается в его центральной с 9 части и удерживается шторками 26 и 27. После протягивания ленты 3 на (Л длину рабочего хода П I7 оказывается под каналом в опорной поверхности I и просыпь попадает в контейнер 32, установленный в канале. После заполнения контейнера осуществляется его разгрузка. Для этого контейнер имеетND шарнирно закрепленную подвеску для соединения с грузозахватным приспособлением подъемно-транспортного оо о ОС средства, откидные защелки для фиксации подвески и откидное днище. 2з.п. ф-лы. 4 ил. . сраеЗ