Отвалообразователь Советский патент 1991 года по МПК E21C47/00 

Фиг /

ленного на ней плужка с закрылками и с управляющим приспособлением и разгрузочных щитов, расположенных по обе стороны конвейера 6. При включении в работу одного из МПР 7 поворачивается вал, шар- нирно установленный на раме, а вместе с ним начинает перемещаться рычаг с роликом на конце. Плужок шарнирно установлен на раме, поэтому при взаимодействии ролика с кронштейном, жестко связанным с

плужком, плужок отпускается в рабочее положение и порода по ленте конвейера 6 по- ступает в зону вы полаживающего приспособления в виде подъемно-опускного ролика, расположенного по ходу движения породы перед плужком. Через связь с управляющим приспособлением подъемно- опускной ролик поднимается и порода по разгрузочным щиткам, взаимодействуя с закрылками, ссыпается с конвейера 6. 7 ил.

Изобретение относится к горнодобывающему оборудованию. Цель изобретения - обеспечение автоматизации и повышение эффективности в работе при отсыпке породы веером или в предотвал. Отвалообразо- ватель имеет ходовое оборудование 1, смонтированную на нем платформу 2 с надстройкой 3, шарнирно установленные на последней консоли 4 и смонтированные на них приемный 5 и отвальный 6 ленточные конвейеры. Вдоль отвального конвейера 6 уста- новлены механизмы промежуточной разгрузки (МПР) 7, которые обеспечивают отсыпку породы веером или в предотвал и автоматизацию работы за счет выполнения каждого МПР 7 в виде вы полеживающего приспособления, рамы, шарнирно установсл

Изобретение относится к горным машинам непрерывного действия, применяемым при открытой разработке месторождений полезных ископаемых, а именно к машинам для отсыпки отвалов.

Целью изобретения является обеспечение автоматизации и повышение эффективности работы при отсыпке породы веером или в предотвал.

На фиг.1 изображен отвалообразова- тель, общий вид; на фиг.2 - механизм промежуточной разгрузки, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 - механизм промежуточной разгрузки в работе, вид сбоку; на фиг.6 то же, вид сверху; на фиг.7 - механизм промежуточной разгрузки в нерабочем положении.

Отвалообразователь содержит ходовое оборудование 1 и платформу 2 с надстройкой 3, на которой шарнирно закреплены консоли 4 приемного 5 и отвального 6 ленточных конвейеров.

На консоли 4 отвального конвейера 6 установлены, например, два стационарных механизма 7 промежуточной разгрузки плужкового типа.

Каждый механизм 7 промежуточной разгрузки выполнен в виде выполаживаю- щего приспособления, рамы 8, шарнирно установленного на ней плужка 9 с закрылками 10 и с управляющим приспособлением и разгрузочных щитов 11, расположенных по обестороньГотвального конвейера 6. Управляющее приспособление выполнено в виде шарнирно установленного на раме 8 вала 12, связанного с плужком 9 кронштейна 13 и смонтированного на валу 12 рычага 14 с роликом 15, размещенным с возможностью взаимодействия с кронштейном 13. Выпо- лаживающее приспособление выполнено в виде подъемно-опускного ролика 16, расположенного по ходу движения отвального конвейера 6 перед плужком 9 с возможностью взаимодействия с управляющим приспособлением и с лентой 17 отвального

конвейера 6. Рама 8 имеет переднюю 18 и заднюю 19 стойки.

Отвалообразователь работает следующим образом.

Порода попадает на приемный конвейер 5 и затем на ленту 17 отвального конвейера 6. Отвалообразователь совершает передвижки синхронно с роторным экскаватором (не показан), при этом манипулирование консолями 4 не производится. При поступлении на Отвалообразователь породы с большей несущей способностью вводится первый по ходу движения ленты 17 отвального конвейера 6 механизм 7 промежуточной разгрузки, который осуществляет отсыпку этой породы в первый предотвал, который затем становится основанием отва-, ла. С помощью управляющего приспособле- ния автоматически без остановки

конвейера подъемно-опускной ролик 16 выравнивает ленту 17, а плужок 9 устанавливается в рабочее положение. Это обеспечивается поворотом вала 12, подъемом рычага 14 и взаимодействием ролика

15с кронштейном 13, в результате чего плужок 9 опускается. Набегая на наклонные вовнутрь плоскости сбрасывающего плужка 9, порода уменьшает свое давление на поверхность ленты 17, перемещается к краям

ленты 17 и затем сбрасывается на разгрузочные щиты 11, а с них в предотвал. Оставшаяся порода центрируется на ленте 17 закрылками 10 и транспортируется далее.

После отсыпки в первый предотвал достаточного для создания подпирающего эффекта количества породы первый механизм 7 промежуточной разгрузки без остановки конвейеров выводится из работы.

Практически одновременно с выводом

первого механизма 7 может вводиться в работу аналогичный первому второй механизм 7 промежуточной разгрузки, который осуществляет отсыпку второго предотвала. После

завершения его формирования вводится в работу следующий механизм 7 (если такой

имеется) либо осуществляется отсыпка породы с концевого барабана.

Вынутый экскаватором из блока объем породы должен распределяться между основным отвалом и предотвалами так, чтобы обеспечивался заданный результирующий угол откоса. После переезда экскаватора и от- валообразователя для отработки следующего блока последний продолжает отсыпку породы над тем же местом разгрузки, а с появлением на конвейере породе более высокой несущей способностью переходит на отсыпку породы с первого механизма 7 промежуточной разгрузки. Дальше отвалооб- разование ведется аналогично.

Формула изобретения Отвалообразователь, включающий ходовое оборудование, смонтированную на нем платформу с надстройкой, шарнирно установленные на последней консоли и смонтированные на них приемный и отвальный ленточные конвейеры, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автома/J /4

О

г

тизации и повышения эффективности работы при отсыпке породы веером или в предотвал, он снабжен смонтированными на консоли отвального конвейера механизмами промежуточной разгрузки, каждый из которых выполнен в виде выполаживающего приспособления, рамы, ша нирно установленного на ней плужка с закрылками и с управляющим приспособлением и разгрузочных щитов, расположенных по обе стороны отвального онвейера, при этом управляющее приспособление выполнено в виде шарнирно установленного на раме вала, связанного с плужком кронштейна и смонтированного на вагу рычага с роликом, размещенным с возможностью взаимодействия с кронштейном, а выполаживающее приспособление выполнено в виде подьемно-опускного ролика, расположенного по ходу движения отвального конвейера перед плужком с возможностью взаимодействия с управляющим приспособлением плужка и с лентой отвального конвейера.

Фиг. 2

Фиг.д

ж w t)t

Фиг. 6

;o