Устройство для транспортирования Советский патент 1982 года по МПК B65G53/48 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Изобретение относится к промышленному трсцнспорту, а именно к устройствам для. транспортирования сыпучих материалов путем циклического перемещения их из емкости в емкость.

По основному авт. св. 724414 известно устройство для транспортирования, например, сыпучих материалов, включакицее систему емкостей с механизмами загрузки и перемещения и механизмом выгрузки, снабженным шарнирно установленным цилиндром с продольным вырезом, к образующей которого прикреплена система емкостей, каждая из которых выполнена в виде обечаек, соединенных между собой и имеющих распределитель, установленный на оси, расположенной на равном расстоянии от краев обечаек. Распределитель выполнен в виде цилиндра с продольным срезом и снабжен цапфами по краям, на концах которых установлен противовес с возможностью совмещения граней среза цилиндра с краями обечаек смежных емкостей.

Механизм выгрузки выполнен в виде трубы с вырезом, с которым взаимодействует при совмещении продольный вырез цилиндра. iHa корпусе системы емкостей закреплены упоры, на- цапфах

цилиндра с продольным срезом распре-. делителя - кулачки, а внутри цилиндра установлен цилиндрический сектор с хвостовиком, на котором закреплен рычаг, взаимодействующий с упорами i и кулачками при повороте системы емкостей.

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы

10 ввиду того, что поворот цилиндра распределителя производится за счет веса противовеса, а поворот цилиндрического сектора - за счет веса рычага, и потому при попадании каких-либо

15 включений между .цилиндрическим сектором и цилиндром усилия поворота могут быть больше, чем вес противовеса и {идчага, в результате чего устройство будет иметь отказ в работе.

20

Отказы в работе являются следствием отсутствия механического привода взаимного поворота цилиндра относительно системы емкостей и цилиндричес кого сектора относительно цилиндра

25 с продольным срезом.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для транспортирования

30 снабжено шестернями одна из- котор ых жестко смонтирована на неподвижной трубе механизма выгрузки, а из группы других, выполненных идентично первой каждая шестерня жестко закреплена по одной на цапфе цилиндра каждого распределения и между ней и первой терней установлена входящая с ними в зацепление г аразитная шестерня/причай на цапфе цилиндра каждого распределителя дополнительно жестко укреплена опорная шестерня, а в рычаге, закрепленном на хвостовике цилиндрического сектора каждого распределителя, выполнено отверстие, в котором с возмож ностью вращения расположен связанный с приводом вал, на котором свободно установлена ведущая шестерня, находящаяся в зацеплении с опорной шестерней, и жестко смонтирована обгонная муфта, связанная с ведущей шестерней Устройство снабжено установленными на корпусе каждой системы емкостей конечными выключателями, управляемыми рычагом и включенными, в. цепь привода вала. В цапфе цилиндра каждого распределителя выполнен входящий в полость цилиндра зигзагообразный канал для подачи жидкости, а цилиндрический сектор снабжен уплотнением, расположенным со стороны, противоположной зигзагообразному каналу. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез,- на фиг. 2 - часть устройства, продольный разрез, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, емкости в исходном положении на фиг. 5 - то же, емкости в положении вращения) на фиг. 6 - разрез В-Б на,,,фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Г-гГ на фиг. 2; на фиг. а - вид по стрелке D на фиг.. 2. Устройство содержит системы 1 емкостей , имеющих механизмы 2 загрузк, механизм 3 перемещения и механизм %ыгрузки. Механизм выгрузки имеет неподвижную трубу 4 с вырезом 5 и расположенный .в ней шнек б с приводом 7. На трубе 4 шарнирно установлен связанный с механизмом 3 перемещения цилиндр 8 с продольным вырезом. К образующей выреза цилиндра 8 прикреплена система 1 емкостей. Эта система содержит емкости 9-12, каждая из которых образована обечайкой 13, и .распределитель. Края 14 обечаек 13 расположены на равнсяи расстоянии от оси вращения распределителя. Распрег делитель содержит цилиндр 15 с продольным срезом и размещенный внутри него цилиндрический сектор 16. Ци- лиНдр 15 установлен на цапфах 17 и 18 внутри корпуса системы 1 емкостей. Цилиндрический сектор 16 снабжен хвостовиком 19, на котором жестко закреплен рычаг 20, имеющий шарнирно закрепленное плечо 21. К цапфе 17 цилиндра 15 жестко прикреплены противовес 22 и кулачок 23, а к корпусу системы емкостей прикреплены упоры 24. В цапфе 18 цилиндра 15 выполнен зигзагообразный 25, входящий в полость 26 цилиндра 17. Цапфы 17 и 18 цилиндра 15 установлены в подшпниках 27. Цилиндрический сектор 16 снабжен плотнителем 28 с элементом 29 для его крепления, расположенными со стороны, противоположной зигзагообразному каналу 25. На цапфе 17 цилиндра 15 жестко закреплена шестерня 30, которая находится в зацеплении через паразитную шестерню 31 с идентичной по величине и количеству зубьев шестерней 32, жестко закрепленной на неподвижной трубе 4. На цапфе 17 цилиндра 15 жестко смонтирована опорная шестерня 33 ,нахо- дящаяся в зацеплении с ведущей шестерней 34, свободно установленной на валу 35, на котором жестко смонтирована обгонная муфта 36, связанная с ведущей шестерней 34 за счет того, что внешнее кольцо обгонной муфты 36 выполнено совместно с ведущей шестерней 34. Вал 35 установлен в подшипнике 37, смонтированном в отверстии рычага 20, и снабжен приводным элементом 38. Приводной элемент 38 кинематически связан с приводом 39, в цепь питания которого включены конечные выключатели 40, управляемые плечами 21 рычагов 20. . Устройство для транспортирования работает следующим образом. Механизм 3 перемещения равномерно периодически вращает цилиндр 8, шарнирно установленный на трубе 4 механизма выгрузки, при этом фиксируются остановки на четырех позициях А, В, С, 0. Одновременно равномерно периодически вращается с цилиндром 8 и система 1 емкостей/ установленная на цилиндре 8. Сьшучий или жидкий материал подается на позиции А в механизм 3 загрузки, попадает в емкость 9 системы 1 емкостей и транспортируется по обечайке 13 под собственным весом в направлении, обратном вращению. На позиции О края 14 обечайки 13 смежных емкостей 9 и 10 совмещаются с гранями продольного среза цилиндра 15 и Цилиндрического сектора 16 распредели.теля, образуя общую наклонную плоскость, соединяющую емкости 9 и , 10. При этом из емкости 9 содержимое перемещается в емкость 10. Одновременно емкость 12 и ее обечайки 13, закрепленные к продольному вырезу цилиндра 8, совмещгиотся с вырезом 5

в неподвижной трубе 4, и содержимое емкости 12 покидает систему 1 емкостей.

На позиции С края 14 обечайки 13 смежных емкостей 10 и 11 совмещаются с гранями продольного среза цилиндра 15 и цилиндрического сектора 16 распределителя, образуя общую наклонную плоскость, соединяющую емкости 10 и

11,При этом из емкости 10 содержимо перемещается в емкость 11.

На позиции В края 14 обечайки 13 смежных емкостей 11 и 12 совмещаются с гранями продольного среза цилиндра

15и цилиндрического сектора 16 распределителя, образуя общую наклонную плоскость, соединяющую емкости 11 и

Таким образом, продольный срез цилиндра 15 и цилиндрического сектора

16соединяют на каждой позиции последовательно две емкости, и из емкости расположенной выше, содержимое в виде сыпучих или жидких материалов по образованной наклонной плоскости перемещается вниз.

В предлагаемом устройстве для транспортирования основным механизмо является распределитель, содержащий цилиндр 15 с продольным срезом и цилиндрический сектор 16.

Распределитель работает следующим образом.

. При повороте системы 1 емкостей шестерня 30,жестко закрепленная на цапфе 17 цилиндра 15 с продольным срезом, через паразитную шестерню 31 обкатывается вокруг неподвижной шестерни 32, жестко закрепленной на неподвижной трубе 4 механизма выгрузки. При этом на каждой позиции положение цилиндра 15 с продольным срезом неизменно в пространстве, что и требуется для надежной работы цилиндра 15 с продольным срезом.

Важное значение в работе распределителя отводится рабое-е цилиндрического сектора 16, который при повороте системы 1 емкостей поворачивается вместе с ней благодаря плечу 21 и упору . 24. При этом жестко закрепленная на торц 17 цилиндра 15 опорная шестерня 33 вращает вхолостую соединенную с ней шестерню 34, сидящую свободно на валу 35, одновременно отключившис от обгонной муфты 36. При остановке системы 1 емкостей плечо 21, поднимаясь кулачком 23, снимается с упора 24 и одновременно взаимодействует с конечным выключателем 40, которым включается привод 39. От привода 39 вращение передается на приводной элемент 38 и через вал 35 на обгонную муфту 36, которая, включившись с шестерней 34, обкатывается по неподвижной с ней соединенной опорной шестев

ней 33. В результате вал 35, закрепленный через подшипник 37 на pfcware 20, поворачивается и увлекает за собой через хвостовик 19 цилиндрический сектор 16. Цилиндрический ceiKTOp 16 поворачивается рычагом 20 пока плечо 21, шарнирно связанное с рычагом 20, не упрется в упор 24, перед которым плечо 21, взаимодействуя с конечным выключателем 40, отключает привод 39. Рычаг 20 и цилиндрический сектор 16 устанавливаются в исходное положение.

Таким образом, при последующем повороте системы 1 емкостей работа устройства повторяется. , Работа устройства может производиться при исключении засоряемости зазоров, образованных цилиндром 15 с продольным срезом и цилиндрическим сектором 16. Для этих целей в зигзагобразный канал 25, который соединен с полостью цилиндра 15 с продольным срезом, подается жидкость, заполняющая эту полость при перемещении цилиндрического сектора 16. При обратном перемещении цилиндрического сектора 16 жидкость в зигзагообразный канал 25 не поступает ввиду установк обратного канала, а устремляется в зазоры. Однако расход жидкости в зазор в сторону полости сброса жидкостей является нерациональным и потому за счет ввода уплотнения 28 он устраняется. Выходя из зазоров, жидкость предупреждает их засорение.

В технологическом процессе полост может служить дозатором, а жидкость технологической жидкостью, например щелочью, необходимой для обот ащения

РУД.

Принудительный взаимный поворот цилиндра распределителя относительно системы емкостей и цилиндрического сектора распределителя относительно цилиндра повышает надежность работы устройства, исключая отказы в работе

Формула изобретения

закрепленном на хвостовике цилиндри-ческого сектора каждого распределителя, выполнено отверстие, в котором с возможностью вращения расположен связанный с приводом вал, на котором свободно.установлена ведущая шестерня, находящаяся в зацеплении с опорной шестерней, и жестко смонтирована обгонная муфта, свяэаннай с ведущей шестерней.

системы емкостей конечными выключателями, управляемыми рычагом и включенными в цепь привода вала.

Фг/г.4

фуг.&

фуг.7