Устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья Советский патент 1982 года по МПК C14C15/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

1

Изобретение относится к кожевенной промышленности и направлено на совершенствование аппаратов и устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья на предприятиях легкой промышленности.

Известна установка для жидкостной обработки кож на операциях: дубление, додубливание, жирование, прокрашивание, пропитка, содержаш,ая емкость для рабочего раствора, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, гидроимпульсные излучатели, каждый из которых имеет подвижную пластину, средство для транспортировки кожевенного сырья внутри раствора, выполненное в виде двух ленточных сетчатых транспортеров, один из которых, поддерживающий, установлен в емкости, а второй расположен над ним, трубы для подачи и отвода раствора, размешенные в емкоети 1.

Недостатками известного устройства являются низкий коэффициент полезного действия применения гидроимпульсных излучателей и эксплуатационные издержки потребителя.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки, повышение экономичности и удобства обслуживания установки. Указанная цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья, содержащее емкость для рабочего раствора, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, гидроимпульсные излучатели, каждый из которых имеет подвижную пластину, средство для транспортировки кожевенного сырья внутри раствора, выполненное в виде двух ленточных сетчатых транспортеров, один из которых, поддерживающий, установлен в емкости, а второй расположен над ним, трубы для подачи и отвода раствора, размещенные в емкости, имеет жестко с зазором соединенные между собой отражающие плиты со сквозными горизонтальными щелями, ширина каждой из которых равна ширине транспортера, и установленные параллельно одна на

20 ширине транспортера, установленные параллельно одна другой и боковым стенкам емкости между ветвями второго транспортера, упругие дугообразные поддерживающие элементы, установленные группами с заданным

шагом на внешних сторонах плит между горизонтальными ш,елями и обраш.енные выпуклостью к ветвям второго транспортера, средства выравнивания давления, установленные в зазоре между отражаюодими плитами, трапецеидальные патрубки, герметично закрепленные большими основаниями на боковых стенках емкости напротив упругих дугообразных элементов, при этом гидрдимпульсные излучатели закреплены на внешних боковых сторонах емкости, а их подвижные пластины на- меньших основаниях патрубков

Средства выравнивания давления выполнены в виде пневматических валиков, установленных горизонтальных щелей отражающих плит.

Трубы для подачи раствора установлены на дне емкости, а трубы для отвода раствора смонтированы в верхней части боковых стенок емкости.

Второй транспортер установлен на отражаюших плитах и выполнен съемным.

На фиг. 1 изображена схема устройства, поперечный разрез; на фиг. 2 - схема, поясняющая процессы, происходящие в зоне обработки.

Устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья содержит емкость 1 для рабочего раствора, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, средство для транспортировки кожевенного сырья внутри раствора, состоящее из двух ленточных сетчатых транспортеров 2 и 3; один из которых 2, поддерживающий, установлен на закрепленных в емкости роликах 4-6 вдоль ее боковых стенок, а транспортер 3 расположенная транспортером 2 на роликах 7 и 8 и двойном ролике 6, обеспечивая необходимый зазор для удерживания обрабатываемой кожи, отражающие плиты 9 со сквозными горизонтальными щелями, ширина каждой из которых равна ширине транспортеров 2 и 3, жестко с определенным зазором соединенные между собой перемычками 10; установленные параллельно одна другой и боковым стенкам емкости 1 между ветвями транспортера 3 упругие дугообразные поддерживающие элементы 11, выполненные Например, из стального прутка, закрепленные жестка группами заданным шагом на внешних сторонах отражающих плит 9 между горизонтальными щелями и таким образом, что их выпуклости обращены к ветвям транспортера 3, средства выравнивания давления 12, выполненные в виде пневматических валиков и жестко установленные между плитами 9 вдоль их щелей на перемычках 10. Кроме того, устройство содержит трапецеидальные патрубки 13, герметично закрепленные больщими основаниями на боковых стенках емкости 1 напротив дугообразных элементов 11, гидроимпульсные излучатели 14, установленные на внешних сторонах

боковых стенок емкости 1, подвижные пластины 15 гидроимпульсных излучателей 14, установленные герметично на меньших основаниях патрубков 13, трубы 16 подачи раствора, установленные на дне емкости 1 и трубы 17 и 18 отвода раствора, установленные в верхних частях боковых стенок емкости 1. Каждый излучатель 14 состоит из одного или нескольких блоков, расположенных в ряд. Каждый блок состоит из плоской катущки, расположенной на диэлектрическом основании, и подвижной электропроводной пластины 15.

Подвижные пластины 15 всех блоков излучателя расположены в ряд по всей ширине транспортера и направлены в сторону обрабатываемого участка сырья. Блоки каждого излучателя 14 электрически соединены между собой и работают синхронно. В результате такой излучатель формирует равномерное гидроимпульсное воздействие на сырье по всей ширине транспортера.

Патрубки 13 имеют длину, соответствующую длине излучателей 14. На крышке 19 емкости установлены .жестко отражающие плиты 9 и ролики 7 и 8 транспортера 3, а ролик 6 транспортера 3 установлен в нижней части плит 9.

Устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья работает следующим образом.

Емкость 1 через трубу 16 заполняется раствором. Сырье подается по транспортеру 2 и на входе в емкость зажимается ветвями транспортера 3. Вместе с транспортерами сырье последовательно проходит через зоны действия гидроимпульсных излучателей 14 в непосредственной близости от их

5 подвижных пластин 15. В этих зонах сырье подвергается воздействию гидравлических импульсов.

Эффект обработки в устройстве определяется элементарными процессами взаимодействия каждого гидравлического импульса с сырьем в каждой зоне обработки. Гидравлический импульс в зоне обработки формируется при импульсном перемещении подвижной пластины 15 внутрь емкости . При этом раствор, заполняющий патрубок 13, с больщой скоростью выдавливается внутрь емкости и воздействует на сырье. Характер гидроимпульсного воздействия на сырье определяется параметрами гидравлического импульса (величиной давления в импульсе, амплитудой перемещения подвижной пластины) и гидродинамическим режимом .:ения раствора в зазоре между отражающими плитами 9 и подвижными пластинами 15, зависящем от физико-.механических параметров раствора, геометрических размеров подвижной пластины, зазора между отражающими плитами 9 и подвижными пластинами 15 щелей в отражающих плитах, угла раскрытия патрубка 13, толщины сырья. В период действия гидравлического импульса между подвижной пластиной 15 и расположенным напротив него участком отражающей плиты 9 создается область повышенного давления, а участок сырья, находящийся в этой области, подвергается действию импульсного давления, из области повыц енного давления за время действия импульса раствор растекается в стороны в области меньщих давлений. При этом меньшая часть раствора растекается между плитой 9 боковой стенкой емкости 1, а большая его часть проходит через щели в плитах 9 и вызывает деформацию пневматических валиков 12. Растекание вдоль боковой стенки является существенно инерционным процессом, так как связано с перемещением больщой массы раствора, заполняющего камеру. В то же время перемещение через щели вызвано большой разностью .между давлением в зоне обработки и давлением воздуха в валиках 12 и связано с перемещением значительно меньшей массы раствора. Щели в плитах 9 имеют такую щирину, что за время действия импульса и благодаря малой инерционности процесса практически весь перемещаемый под действием гидравлического импульса раствор проходит через них, а не растекается в стороны. При этом вытолкнутая из патрубков 13 масса раствора перемещается в стороны под некоторым углом к боковым стенка.м емкости и воздействует на сырье. Под влиянием указанных выще процессов, происходящих в растворе, участок сырья, находящийся в зоне обработки, подвергается импульсному давлению в средней части зоны обработки; изгибу, поскольку раствор, прошедший через щель, вызывает перемещение за собой в сторону отражающих плит участков сырья, расположенных вблизи щелей, а другие участки, расположенные на краях зоны обработки, остаются Неподвижными; действию потока (струй), направленного из патрубков в сторону сырья, На схеме, поясняющей процессы, происходящие в зоне обработки, (фиг. 2), А - обрабатываемый участок сырья в исходно.м положении; В - сырье при макси.мальном перемещении подвижной пластины 15; С - положение подвижной пластины 15 при максимальном перемещении; D - положение упругих дугоо.бразных элементов при наибольшей деформации. Стрелками показаны направления движения раствора при формировании гидравлического импульса, В некоторых режимах допускается под действием гидравлического импульса прижатие сырья к щелям. При этом создается перепад давления между стороной сырья, прижатой к щели, и стороной, обращенной к излучателю, что дополнительно ускоряет процесс обработки. Рассмотренные выше процессы протекают до тех пор, пока подвижная пластина 15 не переместится на наибольшее расстояние от корпуса излучателя 14. К этому моменту времени часть раствора через щели перешла в зазор между отражающими плитами 9, а часть растеклась в стороны. Затем под действием сил, создаваемых в излучателе, подвижная пластина 15 возвращается в исходное состояние. При этом раствор втягивается вслед за подвижной пластиной в патрубок 13. Сырье вместе с транспортерами 2 и 3 под действием сил упругости дугообразных элементов 11 иере.мещается в сторону боковой стенки емкости 1. Одновременно с окончакием действия гидравлического импульса благодаря упругим свойствам валики 12 расщиряются и раствор через щели отражающих плит 9 вытекает в стороны боковых стенок е.мкости 1. Часть раствора в патрубке 13 и в зоне обработки обновляется за счет поступления свежего раствора из трубы 16 и отвода отработанного по трубам 17 и 18. Продолжительность возврата подвижной пластины излучателя 14 в исходное состояние определяет минимальную скважность, с которой могут следовать импульсы. При .малой продолжительности возврата подвижной пластины 15 в зоне обработки возникает разряжение, которое может быть использовано как дополнительный фактор, интенсифицирующий процесс жидкостной обработки. Общая длина подвижных пластин 1Ь блоков, образующих излучатель 14, соответствует ширине транспортеров 2 и 3, поэтому рассмотренные выще процессы протекают одинаково по всей ширине сырья, что обеспечивает равномерность обработки. Таким образом, при действии каждого гидравлического импульса сырье в зоне обработки подвергают действию импульсов давления, струй и изгибу, Кроме того, вся энергия гидравлического импульса, связанная с перемещением подвижной пластины 15, непосредственно используется для воздействия на сырье, что определяет высокую эффективность обработки и высокую экономичность устройства. Для удобства обслуживания при выполнении ремонтных и профилактических- работ снимают крышку 19 емкости 1 вместе с установленными на ней отражаклцими плита.ми 9 и транспортером 3. При подъеме этого узла вверх открывается свободный доступ во внутреннюю полость емкости 1. Применение устройства в кожевенном производстве на процессах отмоки, золения, обеззоливания, мягчения, никелевания, хромирования, дубления повысит экономичность и эффективность обработки, упростит и улучшит условия работы обслуживания персонала.