(54) НАЛИЧНЫЙ ДЖИН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валичный джин | 1988 |
|
SU1602882A1 |
Валичный джин | 1981 |
|
SU971925A1 |
Валичный джин | 1987 |
|
SU1442568A1 |
Валичный джин | 1981 |
|
SU964029A1 |
Валичный джин | 1978 |
|
SU926090A1 |
Валичный джин | 1982 |
|
SU1147776A1 |
Валичный джин | 1987 |
|
SU1442567A1 |
Валичный джин | 1983 |
|
SU1131921A1 |
Валичный джин | 1987 |
|
SU1625900A1 |
Валичный джин | 1985 |
|
SU1326633A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах по отделению волокна от семян хлопчатника.
Известен наличный джин, содержащий рабочий барабан и отбойный валик, опоры которого установлены на общем основании с прижимным ножом джина. Оси отбойного барабана.и рабочего валика расположены параллельно в плоскости, лежащей под углом к горизонтальной плоскости.
Из-за большого трения между рабочим валиком и прижимным ножом поверхность рабочего барабана постепенно изнашивается, вследствие чего уменьшается сила прижатия ножа к рабочему барабану. Увеличение технологического зазора между поверхностями рабочего барабана и отбойного валика более, чем на 1 мм, приводит к увеличению дробленности семян, ухудшению качества волокна, уменьшению производительности валичного джина за счет падения давления прижатия ножа к рабочему барабану. На производстве осуществляют периодическое подтягивание рабочего барабана к ножу, прерывая процесс джинирования хлопка-сырца; при этом величина
регулируемого технологического зазора не поддается визуальному наблюдению, что затрудняет настройку валичного джина.
Цель изобретения - повышение надежности джина в работе.
Указанная цель достигается тем, что в наличном джине, содержащем рабочий барабан и отбойный валик,
10 опоры которого установлены на общем основании с прижимным ножом, контактирующим с поверхностью барабана, отбойный валик расположен над барабаном и их оси лежат в одной плос15кости, а основание состоит из двух параллельных вертикально установленных пластин и связывающей их планки с пазом для установки ножа, при этом пластины установлены с воз20можностью перемещения в направляющих для приясима ножа к поверхности рабочего барабана.
Для регулирования прижима ножа к 25 поверхности барабана джин дополнительно снабжен смонтированными на направляющих одноплечньвли рычагами с противовесами, плечо каждого из которых связано с соответствующей опорой 30 отбойного валика, причем опоры поппружинены в вертикальном направлении.
На фиг.1 схематично изображен предлагаемый .валичньй джин; на фиг.2 - общее основание для отбойного валика и ножа;(на фиг.1 и 2 пока зана лишь левая половина узлов, правая выполнена аналогично)f на фиг.З - вариант выполнения прижимно,го устройства.
Предлагаемый джин содержит рабочи барабан 1, отбойный валик 2 с опорами 3, прижимной нож 4; опоры 3 валика 2 и нож 4 смонтированы на общем основании, состоящем из вертикальных пластин 5 и горизонтальной планки б с пазом для ножа 4; пластины 5 устанвлены с возможностью перемещения в направляющих 71 средство регулирования прижима ножа 4 к барабану 1 содержит одноплечие рычаги 8 и противовесы 9, а опоры 3 отбойного валика 2 подпружинены в вертикальном направлении пружинами 10.
Предлагаемый валичный джин работает следующим образом.
Летучки хлопка-сырца подают в зону дмшнирования, где волокна захватьшаются поверхностью рабочего барабана 1 и затаскиваются за прижимной нож 4.
Оголенные семена оббиваются отбойным валиком 2. Из-за большого трения между рабочим барабаном 1 и прижимным ножом 4 поверхность барабана постепенно изнашивается. Под действием собственного веса отбойного валика с прижимным нохюм, установленных на общем основании над рабочим барабаном, и упругой силы пружины 10 подвижное основание перемещается по направляющим 7 в вертикальном направлении на величину износа поверхности рабочего барабана.
Перемещением противовеса 9 по рычагу 8, кинематически связанному с соответствующей опорой 3 отбойного валика 2, обеспечивают необходимое
прижимное усилие ножа 4 к барабану 1 .
Таким образом поддерживается постоянное прижимное усилие ножа в процессе всего рабочего времени, несмотря на износ поверхности рабочего барабана. Этим повышается качество волокна, уменьшается дробленность семян, автоматически непрерывно поддерживается постоянный фиксируемый технологический зазор между рабочим барабаном и отбойным валком.
Формула изобретения
с целью повышения надежности в работе, отбойный валик расположен над барабаном и их оси лежат в одной плоскости, а основание состоит из двух параллельных вертикально установленных пластин и связывающей их планки с пазом для установки ножа при этом пластины установлены с возможностью перемещения в направляющих для прижима ножа к поверхности рабочего барабана.
Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1980-11-14—Подача