(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКОН
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для обработки волокнистого материала | 1980 |
|
SU977526A1 |
| ВОДОПОГЛОЩАЮЩИЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2687699C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТКАНЕЙ И ТКАНЕЙ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2008 |
|
RU2466232C2 |
| ЭЛАСТИЧНАЯ ПЛОСКАЯ ТРУБЧАТАЯ СЛОИСТАЯ СТРУКТУРА, ИМЕЮЩАЯ ВЫСОКИЙ ЛОФТ, ИЗ НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН | 2004 |
|
RU2287032C2 |
| СПОСОБ ГОФРИРОВАНИЯ ЖГУТА ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2023069C1 |
| НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ МАЛОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ МИКРОВОЛОКОН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2142528C1 |
| ФОРМОВОЧНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ, РАЗДЕЛЕННЫХ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ЛИСТЫ | 2006 |
|
RU2414552C2 |
| СТОЙКИЕ К ПРОКОЛУ И ПУЛЕНЕПРОБИВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2666217C2 |
| НЕТКАНАЯ ЛАМИНАТНАЯ ТКАНЬ, СОДЕРЖАЩАЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКИ РАСПЫЛЕННЫЙ ИЗ РАСПЛАВА СЛОЙ И СЛОИ СПАНБОНДА | 2017 |
|
RU2731772C2 |
| НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2018 |
|
RU2721351C1 |
Изобретение относится преимущественно к производству химических волокон, а именно к их термической обработке, к изменению свойств, определяемых их структурой, его молекулярньом строением и надмолекулярной структурой: молекулярной ориентацией, кристалличностью, ориентацией кристаллитов и т.д.
Известен способ тепловой обработки волокон, при котором осуществляют нагрев волокон пересекающимися струями теплоносителя, которые подают с двух сторон от волокон 1.
Недостатком известного способа является неустойчивость извитости волокон в процессе тепловой обработки.
Цель изобретения - придание волокнам извитости.
Поставленная цель достигается тем, что согла:сно способу тепловой обработки волокон, при котором осуществляют нагрев волокон струями теплоносителя, подают с двух сторон от волокон, последние подают в зону пересечения струй теплоносителя в направлении вдоль факела струи.
Волокна вводят в ядро каждой струи.
Существо предлагаемого способа заключается в том, что структурному изменению подвергается только часть поперечного сечения волокна вследствие того, что волокно подвергается кратковременному тепловому удару нагреву аэродинамическим торможением струй, вытекающих с околозвуковой скоростью, и продвижением лен10ты волокон в зоне пересечения плоскопересекающихся струй.
Величину теплового удара целесообразно регулировать путем изменения угла пересечения струй от максимального 180 до 0°, тем самым можно изменять асимметричность структуры и напряжений в поперечном сечении волокна, а также регулировать изменение скорости продвижения лен20ты волокна.
Повышение температуры за счет аэродинамического торможения практически наблюдается порядка 50т-20°С 25 (воздух - пар).
Плоскопересекающиеся струи имеют некоторые кумулятивные свойства, а также некоторые тенденции к параллелизации волокон при воздействии плоских струй на слой волокна.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ обработки химических волокон.
Волокно 1 в виде ленты подают в зону 2 пересечения горячих струй 3. Струи 3 рассредотачивают волокна 1 и нагревают, т.е. осуществляют местный нагрев волокна вследствие теплового удара - аэродинамического торможения струй газа; далее лента волокна 1 протягивается роликами 4 для последующих технологических операций.
Формула изобретения 1. Способ тепловой обработки волокон, при котором осуществляют нагрев волокон пересекающимися струями теплоносителя, которые подают с двух сторон от волокон, отличающийся тем, что, с целью пр 1дания волокнам извитости, волокна подают в зону пересечения струй теплоносителя в направлении вдоль факела струи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Шатент США P 2532471, кл. 68-5, 1950.
