Устройство для обработки волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D02G1/00 

Изобретение относится преимущественно к производству химических воло кон, в частности к обработке вискозных волокон для придания им свойств, улучшающих их прядомость, например придания им извитости.

Известно устройство для обработки волокнистого материала, содержащее корпус с каналом для вывода газа, по крайней мере одно сопло для подачи струй газа и трубку для подачи материала, установленную в корпусе 1.

Недостатком известного устройства является то, что полученный волокнистый материал не обладает качествами, способствующими улучшению их прядимости, например извитости.

цель изобретения - повышение качества за счет осуществления регулир(фания структурных изменений волокон при обработке их тепловым ударом. ,

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки волокнистого материала, содержащее корпус с каналом для подвода газа, по крайней мере одно сопло для подачи струй газа и трубку для подачи материала, установленную в корпусе, снабжено па рой колец, жестко установленных на трубке, и кольцевой регулировочной

упорной шайбой, установленной между кольцами с возможностью регулировки положения в направлении оси корпуса. 5 Для образования регулируемого щелевого профиля сопла, корпус снабжен вкладышами .и прокладками, установленными между вкладышами и корпусом.

На фиг. 1 изображено устройство,

10 продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с каналом 2 для подвода газа и отверстием 3 для установки манометра и

15 трубку 4 для подачи материала в виде жгута или ленты. На одном конце трубки 4 имеется щелевое отверстие 5. Корпус 1 имеет сопла 6 для подачи струй газа. Щелевой профиль сопла 6 регули20руется вкладЕлиами 7 и 8 и прокладками 9. В корпусе также установлены уп.лотняющие прокладки 10 и 11. На трубке 4 жестко установлены кольца 12 и 13. Между колцами 12 и 13 установ25лена с возможностью регулировки положения в направлении оси корпуса кольцевая регулировочная упорная шайба 14, Кольца 12 и 13 и шайба 14 вместе с трубкой 4 крепятся к корпусу 1 конт30ровочной гайкой 15. Трубка 4, вместе с шайбой 14 и кол цами 8 и 9 образуют единый узел, пре назначенный для перемещения щелевого отверстия 5 трубки. Этот узел образуется следующим об разом. На трубку 4 надевается и запрессовывается переднее кольцо 12, на ко .торое надевается регулировочная шайга ба 14, после чего надевается и запре совывается заднее кольцо.13, весь узел ввертывается в корпус 1, устанавли вается прокладка 10 и завертывается конт эовочная гайка 15. . Устройство работает следующим образом.Волокно в виде жгутика или ленты подается в трубку 4 и вытягивается валиками (не показано) из щелевого отверстия 5. Теплоноситель (газ, жид кость) под давлением поступает в канал 2 и далее в сопла 6, из которых струи, например, нагретого газа, с околозвуковой скоростью ударяют с, двух сторон о ленту волокна, рассредоточивают волокна и воздействуют на них аэродинамическим торможением с выделением тепла, которое частично изменяет структуру волокна, неравномерно по сечению волокна.и тем самым создает внутренние напряжения - увеличивает извитость волокна. Эта неравномерность определяется соотношением скоростей протяжки жгутика (ленты) волокна и сечением воздействующей на него струи; это соотношение обуславливает кратковременность, измеряемую, например, сотыми или тысячными долями секунды, воздей теплового удара на волокно. Волокно может быть предварительно нагрето, например при протяжке через трубку 4, до температуры, близкой к температуре изменения структуры волокна, но не превышающей ее. Разность величин этих температург.должна находиться в пределах величины температуры аэродинамического торможения, определяемой по известным аэродинамическим формулам. . Путем регулирования структурных изменений волокон предлагаемое устройство позволяет .повысить качество волокнистого материала. Формула изобретения 1.Устройство для обработки волокнистого материала, содержащее корпус с каналом для подвода газа, по крайней мере одно сопло для подачи струй газа и трубку для подачи материала) установленную в корпусе, отличающееся тем что, с целью повышения качества за счет осуществления регулирования структурных изменений волокон при обработке их тепловым ударом, оно снабжено парой колец, жестко установленных на трубке, и кольцевой регулировочной упорной шайбой , установленной между кольцами с возможностью регулировки положения в направлении оси корпуса. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для образо,вания регулируемого щелевого профиля сопла корпус снабжен вкладышами и прокладками, установленными между влкадышами и корпусом. I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 238.739, кл. С 03 В 37/00, 1969.