(S) ГИДРОЗАМОК ШАХТНОЙ ГИДРОСТОЙКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидростойка шахтной крепи | 1980 |
|
SU901558A1 |
Гидрозамок для силового гидроцилиндра шахтной стойки | 1980 |
|
SU911044A1 |
ГИДРОФИЦИРОВАННАЯ КРЕПЬ С ДРОССЕЛИРУЮЩИМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ И РЕКУПЕРАЦИЕЙ ЭНЕРГИИ | 2012 |
|
RU2503816C1 |
Гидростойка шахтной крепи | 1986 |
|
SU1411494A1 |
Устройство для передвижки секции крепи | 1982 |
|
SU1109526A1 |
Гидропривод штамповочного молота | 1972 |
|
SU401094A1 |
Гидрозамок шахтной гидростойки | 1983 |
|
SU1075002A1 |
Гидравлическая стойка шахтной крепи | 1982 |
|
SU1086175A1 |
Гидрозамок шахтной гидростойки | 1990 |
|
SU1809181A1 |
Гидравлическая стойка двойной раздвижности | 1983 |
|
SU1149024A1 |
1
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования в гидростойках механизированных крепей.
Известна гидравлическая стойка, вкпючакхчая цилиндр с поршнем, предохранительный клапан, гидрозамок и гидроаккумулятор, заполненный упругим рабочим телом р.
Конструкция гидростойки обеспечивает гашение пиковых давлений рабочей жидкости при горных ударах, но не исключает гидроударов при разгрузке стойки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является гидрозамок шахтной гидростойки, содержащий корпус, плунжер и размещенный в нем толкатель со WTOKOM, уплотнительный узел, дроссвлирую1ций узел, взаимодействуюидий с толкателем.
Недостатком его является низкая ремонтопригодность, так как при
эрозионном размыве в результате дросселирования рабочей жидкости цилиндрических, поверхностей золотника и сопрягаемой поверхности корпуса необходимо менять корпус и золотник.
Цель изобретения - повышение ремонтопригодности гидрозамка.
Поставленная цель достигается тем,
to что в гидрозамке шахтной гидростойки, содержащем корпус, плунжер и размещегнный в нем толкатель со штоком, уплотнительный узел, дросселирующий узел, взаимодействую1чий с
5 толкателем, дросселирующий узел снабжен дроссельной шайбой, которая размещена между корпусом и уплотнительным узлом, при этом шток толкателя выполнен с двумя цилиндричес20кими проточками и дросселирующим пояском, расположенным с возможностью взаимодействия с дроссельной шайбой,г На чертеже представлена предлагаемая конструкция гидрозамка для гидравлической стойки механизированной крепи. Гидравлическая стойка 1 своей поршневой полостью 2 соединена с предохранительным клапаном 3 и гидрозамком k, камера 5 Управления которого соединена со штоковой полостью 6и через распределитель 7 с напорной 8 или сливной 9 магистралями Гидрозамок 4 состоит из уплотнительного узла, содержащего подпружиненный клапан 10, взаимодействующий с седлом 11J узла управления, состоящего из плунжера 12 и расположенного в его цилиндрической расточке тол кателя 13 со штоком 14, снабженным разгрузочной 15 и запиточной 1б цилиндрическими проточками, дросселирущего узла, состоящего из располо,женного на штоке 1 дросселируняцего пояска 17, взаимодействующего с дроссельной шайбой 1В, установленной между корпусом и седлом 11. Устройство работает следующим образом. Во время выполнения операции разгрузки гидростойки 1i,поршневая полость 2 которой находится под высоки давлением, рабочая жидкость из напор ной магистрали В через распределител 7подается в штоковую полость 6 гидростойки 1 и камеру 5 управления гид ,розамка . Плунжер 12 вместе с толка телем 13 перемещается до упора, в результате чего дросселирующий поясо 17 штока 14 входит во внутреннюю рас точку дроссельной шайбы 18 и образуется кольцевая дросселирующая.щель, через которую после начального откры тия клапана 10 рабочая жидкость пере текает из поршневой полости 2 в слив ную магистраль 9 обеспечивая в ней плавное понижение давления. При пони жении в пвршневой полости 2 давления достаточного для перемещения толкателя 13, последний перемещается до упора в корпус гйдрозамка k, соединяя через разгрузочную проточку 15 со сливной магистралью 9 поршневую полость 2, давление в которой падает до давления слива. Происходит раз грузка гидростоики, исклкзчащая гидроудар. После разгрузки гидростойки 1 камера 5 управления гидрозамка распределителем 7 соединяется со сливной магистралью 9. Плунжер 12 вместе с Толкателем 13 под действием давления рабочей жидкости и пружины воз1вращается в исходное положение. Распор гидростойки 1 осуществляется путем подачи- от напорной магистрали В рабочей жидкости в камеру lg, в результате чего клапан открывается и рабочая жидкость через запиточную проточку 16 поступает в поршневую полость 2, Предлагаемое устройство устраняет гидроудар при разгузке стойки, повышает ремонтопригодность за счет раздельного выполнения дросселирующего и уплотнительного узлов и возможности замены дроссельной шайбы 18 или седла 11 , а также упрощает технологию изготовления, так как сложный золотник и сопрягаемые с ним поверхности отсутствуют. Формула и зобретения Гидрозамок шахтной гидростойки, содержащий корпус, плунжер и размещенный в немтолкатель со штоком, уплотнительный узел, дросселирую1(ий узел, взаимодействукядий с толкателем, о т личающиися тем, что с целью повышения ремонтопригодности гидрозамка, дросселирующий узел снабжен дроссельной шайбой, которая размещена, между корпусом и уплотнительным узлом, при этом шток толкателя выполнен с двумя цилиндрическими проточками и дросселирующим пояском, расположенным с возможностью взаимодействия с дроссельной шайбой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №702179, кл. Е 21 П 15/W, 1979. 2,Авторское свидетельство СССР № 78550, кл. Е 21 D 15/51, 1977 (прототип).:
С: 5
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-04-16—Подача