Гидравлический прибор для контроля прочности закрепления анкеров Советский патент 1982 года по МПК E21D20/00 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АНКЕРОВ

Изобретение относится к угольной промышленности, а именно к устройствам для измерения прочности закрепления .

Известно устройство для измерения прочности закрепления замков анкеров, включающее гидроцилиндр со штоком и поршнем, ручной плунжерный насос, рычаг и манометр С13Однако плунжерный насос расположен вне корпуса устройства, вследствие чего при работе рычагом создается момент, под действием которого разрушается узел крепления насоса к корпусу устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является гидравлический прибор для контроля,прочности закрепления анкеров, включающий корпус, силовой пор-шень со штоком и клапанную систему с насосной группой С 2 .

Недостато известного прибора за кяючается в том, что его невозможно

использовать для контроля анкеров, размещенных в почве, так как разница в объемах щтоковой и поршневой попосягвй исключает возможность полного заполнения рабочей жидкостью сливной полости, в которой расположена насосная группа.

Цель изобретения - обеспечение возможности использования прибора в различ ных положениях,

Поставленная цель достигается тем, что в гидравлическом приборе для контроля прочности закрепления анкеров, включающем корпус, силовой поршень со штоком и клапанную систему с насосной группой, силовой поршень снабжен подпружиненным компенсационным поршнем со штоком, при этом шток силового поршня вьшолнен полым, в котором размещён шток компенсационного поршня, и снабжен стопорным пальцем,причем в концевой части штоков выполнены перпендикулярно их продольной оси сквозные отверстия для стопорного пальца.

На фиг. 1 изображен гидравлический рибор Дпя контроля прочности закреплю1Я анкеров, общий вид; на фиг. 2 рабочая гидравлическая полость с размещенными, в ней силовым и компенсации 5 онным оршнями в момент сжатия пруины и фиксации штока компенсационного поршня; на фиг. 3 рабочая гидравлическая полость в период работы прибора.

Гидравлический прибор для контроля . О прочности закрепления анкеров в1шючает корпус 1, разделенный на гидравлические полости А, Б, В, Г, Д. В полости Т размещен двуступенчатый плунжерный насос с зубчатой рейкой 3, внутри которого 15 выполнено отверстие 4J верхнюю часть которого перекрывает щарик 5. Полость , В соединена с полостью А посредством отверстия 6 и трубопровода 7. Внутри отверстия 6 размещен обратный клапан, 20 состоящий из пружины 8 и шарика 9. Полосги А и Б раздепены силорым поршнем 10 и компенсационным поршнем 12, в полЪм штоке выполнено отверстие 11. В верхней части штока компенсацион-25 ного поршня 12 перпендикулярно его оси выполнено отверстие 13. Между силовым поршнем 10 и компенсационным поршнем

12 размещена пружина 14. Фиксация сжатого состояния пруиошы 14 осушест- 30 вляется при помощи пальца 15 (фиг. 2). . Полости Б и Г соединены друг с другом посредством отверстия 1.6. Приведение испытательного прибора в рабочее соотояние и использование его при испыта- , 35 i НИИ прочности закрепления анкеров заклк чается в следующем: силовой поршень 10 перемещают вниз до тех пор, пока компенсационный поршень 12 не упрется в дно гидравлической полости Б и отверстия 40 .Ц и 13 не окажутся на одной оси, одновременно происходит сжатие пружины 14. Фиксация этого положения осущест вляется при .помощи стопорного пальца 15 (фиг. 2). После этого соединенную сие- 45 тему поршней перемещают в противоположном направлении до тех пор, пока силовой поршень 10 не упрется в верхщою крыщку гидравлической полости А. Затем в гидравлические дошсти Б и Г подается jg рабочая жидкость до полного их заполнения

Далее кьрпус 1 герметизируется, а стопорный палец 15 выводится из зацепления

с силовьш 10 и компенсаниопным 12 поршнями.

Контроль прочности закрепления анкеров производят следующим образом.

На выступающий из выработки конец анкера навинчивают соединительную муфту, в которую до упора вводят Т-образны конец штока силового поршня 10, после этого раздвигающиеся проставки развинчивают до упора в кровлю выработки. Затем с помощью плунжерного насоса 2 рабочую жидкость перекачивают из гидравлической полости Г через гидравлическую полосгь Д, отверстия 4 и 6, обратный клапан 9 и трубопровод 7 в гидравлическую полость А. В результате силовой поршень 10 со штоком вытягивает анкер из скважины. Для измерения нагрузки, приложенной к анкеру в процессе его вытягивания, предусмотрен манометр (не показан).

Наличие в гидравлическом приборе подцружиненного компенсационного nofvшня обеспечивает постоянное принудительное питание рабочей аадкостью плунжерного насоса и нормальную его работу в различнь1х положениях. Формула изобретения

Гидравлический прибор для контроля прочности закрепления анкеров, включающий корпус, силовой поршень со штоком и клапанную систему с насосной группой отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования прибора в различных положениях, силовой порщень снабжен подпружиненным компенсационным поршнем со штоком, при этом шток силового поршня выполнен полым, в котором размещен шток компенсационного поршня, и снабжен стопорным пальцем, причем в концевой части штоков вьшолнены перпендикулярно их продольной .оси сквозные отверстия для стопорного пальца.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Временная инструкция по применению анкерной крепи на шахтах Карагандинского угольного бассейна, прибор ПВ-3, КНИУИ, 1977.

. 2. Авторское свидетельство СССР № 585291, кл.Е 21D 2О/ОО, 1976 (прототип).

О

фиг. i

q}a.Z