Известные спосоиы дли механического cibirisH фасок не обеспечивают равио.мерио ширины (рас:-;: г. треГлют применения инстру ента, сложного с заточке.
В описываелюм способе эти i-елостагкн ycTpaiieiH ;и)11мененнем долбежного резца, совершающего от};оситольпое движеш е вдоль профили зуба обрабатываемого колеси ло -звольпемте i сни.ир.ющего фаску постоянной шпркны БДОЛЬ всего )и,;я зуба. Для создания необходимого огносителыюго дзяжеиил резца i за оговки применен , сообиилощмй резцу возБратпо-п ;С; уияте.чыюе /и ижение и связяниый с Btiio:.;, . г,брабатываел;ое , гитару деления таким осразсл:. что за один оборот сулачка. а следовательпо, и за один ABOdUO:: :-;(ч ез;а, обрабатываелос :-;о,;е;:о, BpainaiOiueecH равнол;ерно, де-гяет iio;-;opoT ка один зуб.
На изображена схема устройстка дли осу11;ествлен11я 0 1исываемг)гс1 сиособа снятия фасок по , з убьеЕ.
Устройство ирп1 одится к действие Bpaiueiiue. Fia.ia /. иа котором сидит кулачок 2, сиро Ьилированиый таким o5pa3Gv% чтобы при равномерном вр«;г1,ени1 заготовк; 3 точки режуидей кромки резца 4 в относительнол движенил оннсыва.чи эвольвалту. Рабочий ход резца 4 осунгеств/ястоя Р,:д в;)зде1:ствием кУлачка 2, а обратгый холсстой ход-под в )Зде(С7 виел 1;ружины о. Поворот заготовки иаотин зуб за один двойной ход иропс одит за счет цепи деления, включающей
пару цилиндрических колес о, конкческ :; колес 7 к сменных птестеII р С Д м е т и зоб р с т е и и я
мента и с целью создания фаски равномерной ширины, применен долбежный резец, точки режугцей кромки которого Б относительном движении вдоль нрофиля зуба обрабатываемого колеса онисывагот эвольвенту.
2. Полуавтоматическое устройство для осу1цествления способа фасок по торцам зубьев г.о п. 1. отличающееся чем, что, с целью получения относительного даижения точек :гжущей кромки долбежного резца вдоль профиля обрабатываемого зуба по эвольвенте, применен кулачок, сообщающ:1й резцу вг)звратно-цоступательное движение и связанный с валом, несущим, обрабатываемое колесо, через гитару деления таким образом, что за ,йн оборот кулачка, а следовательно, и за один двойной ход резца, .обрабатываемое ко лесо, вращающееся непрерывно, делает новогют на один зуб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2026162C1 |
Зубодолбежный станок | 1985 |
|
SU1379031A1 |
Зубодолбежный станок | 1982 |
|
SU1114503A2 |
Способ изготовления конических зубчатых колес с зубцами эвольвентного очертания в продольном направлении | 1939 |
|
SU59129A1 |
Устройство для профилирования зубьев планетарных редукторов типа "гелиоцентрик" на неспециальных станках | 1957 |
|
SU128730A1 |
Зубофрезерный станок | 1977 |
|
SU659347A1 |
Станок для нарезания зубчатых колес | 1987 |
|
SU1563871A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2092285C1 |
КРОМКО-СТРОГИЛЬНЫЙ СТАНОК для снятия ТОРЦЕВЫХ ФАСОК В СПИРАЛЬНО-ЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕСАХ | 1968 |
|
SU217920A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2088385C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-05-14—Подача