Зубодолбежный станок Советский патент 1984 года по МПК B23F5/12 

г1 Изобретение относится к ста костроению, конкретно к зубодолбежным ртанкам, работакицим в условиях обката. .По основному авт..ей. известен зубодолбежный станок, цепь отвода дол5яка которого содержит кулачок и толкатель, контактирующий с кула ком, кинематически связанным с при водным валом станкаШ. Движение обката становится упра ляемым, что устраняет затирание долбяка. Однако цепь отвода являет неуправляемой, что суживает возмож ность использования данного станка Цель изобретения - повьшение стойкости долбяка. Поставленная цель достигается тем, что зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес, установленных на делительно столе кинематически связанном с штосселем долбяка цепью обката, цепью круговых подач и цепью отвода содержащей кулачок отвода и о нащенной устройством для устранени затирания долбяка при его обратном ходе, выполненным в -виде последовательно соедине ньпс толкателя и механизма его переменного движения снабжен дополнительным органом настройки, который кинематически свя зан с одной стороны с приводным валом, а с другой - с кулачком отвода, на котором выполнены равно,мерно расположенные впадины, приче их количество и глубина определены из соотношения k-i. /i) -- IV -ck-4 e( где К - количество впадин на кулак &( - глубина И - той впадины, м М - модуль долбяка, мм, 5 - круговая подача, мм/двойно ход долбяка; i 1,2,3,..., К; в,агс со С05 с«.|) j K-c4rct M 3...K.,-, 6 - зада;нный зазор между профи лями зубьев долбяка и заготовки на выходной сторон зуба, вступившего в работу, мм; Z - число зубьев долбяка; ot - угол зацепления, рад; - тое значение угла профиля долбяка на выходной стороне зуба,вступившегов работу, рад; значение угла профиля долбяка в вершинной точке вьжодной стороны зуба, вступившего в, работу, рад; значение угла профиля долбяка в граничной точке выходной стороны зуба, вступившего в работу, рад; угол развернутости эвольвенты в граничной точке, рад; Т - диаметр окружности выступов долбяка, мм. . На фиг. J изображена цепь отвода зубодолбежного станка;на фиг.2 развертка кулачка отвода; на фиг.З схема взаимодействия долбяка и обрабатываемого колеса. Цепь отвода зубодолбежного станка включает толкатель I, контактирую- щего с кулаком отвода 2 кинематически связанным посредством органа настройки- 3, например гитарой сменных зубчатых колес, с приводным валом 4 станка. Силовое замыкание между кулаком 2, толкателем 1 и суппортом 5,несущим гильзу 6 штосселя 7 долбяка 8 осуществляется пружиной 9. На кулаке 2 выполнены равномерно расположенные впадины 0, чередующиеся с выступами I1. Ширина Н впадин 0 соответствует отведенному положению долбяка 8 при его свободном ходе, а ширина Hj выступов 11 - подведенному положению долбяка 8 при рабочем ходе. Переходные участки 12 шириной h соответствуют перебегам долбяка в верхней и нижней точках зоны долбления. Количество впадин IО на кулаке 2 равно числу двойных ходов долбяка 8, после осуществления которых вступает в работу очередной зуб долбяка и определяется из приведенной зайисимости (1). В течение указанного числа двойны} ходов в наиболее неблагоприятных условиях находится выходная сторона 13 между вершиной а и граничной б точками зуба 14 долбяка, вступившего в работу. Позтому глубина uj впадин 10 на кулаке 2 определяется из приведенного соотношения(2)при условии наличия гарантированного зазора t между выходной стороной 13, всту пившего в работу зуба долбяка и цро филируемой ею стороной 15 зуба заготонки колеса 16. Орган настройки 3 служит для синхронизации работы кулисного меха:низма 17 станка с кулаком 2. При сообщении приводному валу 4 станка вращения с рабочей круговой частотой одновременно через орган настройки 3 получает вращение кулак 2. Каждый оборот приводного вала 4 посредством кулисного механизма 17 преобразуется в один двойной ход долбяка в вижение П }.При этом долбяк 8 при каждом свободном ходе отводится от заготовки колеса 16 на величину Д , равную глубине впадин IО кулака 2, а при каждом рабочем 34 ходе - подводиться к заготовке (движение П)благодаря синхронной работе механизма отвода долбяка и кулисного механизма 17. 6 итоге процесс профилирования заготовки колеса 16 в условиях обката - согласованного вращения .бяка 8 и вращения В делительного стола 18 станка осуществляется без затирания зубьев долбяка при его свободном ходе. Снабжение цейи отвода долбяка органом настройки, синхронизирует работу цепи отвода с работой кулисного механизма, выполнение на кулачке отвода равномерно расположенных впадин расширит возможность использования зубодолбежного станка.

ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК по авт.св. № 891274, отличающий с я тем, что, с целью повышения стойкости долбяка, станок снабжен дополнительным органом настройки, который кинематически связан с одной стороны с приводным валом, а с дру- . гой - с кулачком отвода, на котором выполнены равномерна расположенные впадины, причем их количество и глубина определены из соотношения К е ((J,-U7|).t|fi,, .; со-зл где К - количество впадин на кулачке; Aj- глубина i -той впадины; BCE SOSHJ S . FsAimsTnO- ТЕХКЕ чБСКЛК гмБлшт;; ;;д т- модуль долбяка,мм; S - круговая подача, мм/двойной ход долбяка; р,агс cos(- co9oij-, |((airci ) ...K-0 f.rW) . Б заданный зазор между профилями зубьев долбяка и заготовки На выходной стороне зуба, вступающего в работу, мм; 8 2 число зубьев долбяка; 0 угол зацепления, рад; pi-i ое значение угла профиля долбяка на выходной стороне зуба, вступающего в работу, § рад; Рг fi.значение угла профиля долбя- ка в вершинной точке выходной с тороны зуба, вступившего в работу, рад; . СП значение угла профиля долбяка в граничной точке выходной стороны зуба, вступившего в работу, рад; угол раз-вернутости эвольвенты в граничной точке, рад; D . диаметр окружности выступов долбяка,мм.