Горелка для порошковой наплавки Советский патент 1983 года по МПК B05C5/04 F23D13/38 

Изобретение относится к энергетики и может быть использован в различных областях техники для во становления быстро изнашиваюцихо; п верхностей деталей машин HL механизмов, исправления дефектов литья и н плавки твердах сплавов и покрытий. Известна горелка для порошковой наплавки, содержащая инжекционный смеситель, активное сопло которого подключено к бункеру и кислородному соплу Ш . Недостатком данной горелки является невозможность широкозго изменения мощности пламени. Известна также горелка для порош козой наплавки, содержащая инжекционную смесительную камеру с цилин рическим выходным отверстием/ подкл ченную на входе к бункеру и активно му кислородному соплу, причем диаметр входного участка камеры превышает диаметры ее выходного отверсти и кислородного сопла 2j . Недостатком указанной горелки яв ляется низкая эффективность рабоЕЫ вследствие значительного изменения расхода порошку при изменении расхода газа. Цель изобретения - повышение эффективности работы путем обеспечени постоянства расхода порошка при изм нении расхода газа. Цель достигается тем, что смесительная камера выполнена в виде цилиндра, диаметр которого превышает диаметры ее выходного отверстия и кислородного сопла соответственно в 1,15-1,4 и 2,3-2,9 раза. На чертеже показана для порошковой наплавки, продольный раз рез . Горедка содержит инжекционную смесительную .камеру 1 с цилиндричес-. КИМ выходным отверстием 2,подключен- ную на входе к бункеру 3 и активному, кислородному corny 4. Камера 1 выполнена в виде цилиндра, диаметр которого превьвиает диаметры ее выходного отверстия 2 и кислородного сопла 4 соответственно в 1,15-1,4 и 1,3-2,9 раза. Горелка работает следующим образом. На вход смесительной камеры 1 по кислородному соплу 4 подается кислород, активная струя которого инжектирует порошок из бункера 3. В камере 1 происходит смешение кислорода с порошком. Смесь из камеры 1 поступает через выходное отверстие 2 в выходной участок горелки, где происходит перемешивание указанной смеси с горючим газом. Затем смесь газа, кислорода и порошка сгорает на выходе из горелки и расплавленный порошок покрывает поверхность обрабатываемой детали. Выполнение смесительной камеры 1 в виде цилиндра приводит к образованию дополнительного местного сопротивления в зоне перехода .камеры 1 в цилиндрическое выходное отверстие 2, что турбулизует ядро потока, повышая качество смесеобразования. Таким образом то, что смесительная камера выполнена в виде цилиндра, диаметр которого превышает диаметры ее выходного отверстия и кислородного сопла соответственно в 1,15-1,4 и 2,3-2,9 раза, позволяет повысить эффективность работы путем обеспечения постоянства расхода г рошка при изменении расхода газа.

ГОРЕЛКА ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ, содержгицая инженкционную смесительную кгмеру с цилиндрическим выходным отверстием, подключенную . на входе к бункеру и активному кисло,родному соплу, причем диаметр входно--. го участка смесительной камеры превышает диамвТ1Я1 ее выходного отверстия и кислородного сопла,о т л и ч а ющ а я с я тем,что,с целью повышения эффективности работы путем обеспечения постоянства расхода порошка при изменении расхода газа, смесительная камера выполнена в виде цилиндра, диаме р которого превышает диаметры ее выходного отверстия и кислородного сопла соответственно в 1,15-1,4 и 2,3-2,9 раза. г (Л