(54) КОСИЛКА-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к уборочным машинам с измельчением убираемой культуры. Известна косилка-измельчитель, со- держащая раму с боковыми стенками, между которыми установлены режущая го ловка, поперечный нож, опора ножа и раз мещенный у каждой стенки механизм регулировки положения ножа относительно режущей головки С 1 . Недостатком известного устройства является то, что доступ к зажимным и регулировочным болтам у противоположны кондов ножа затруднен,- что делает не- удобным обслуживание устройства. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания устройства. Указанная дель достигается тем, каждый механизм регулировки положения ножа снабжен соединительным элементом, опорнь1м выступом, жестко установленным на боковой стенке, опорным элементом с рычагом, который шарнирно уста1новпен на опорном элементе и связан с одной стороны при помощи винтового механизма с опорным элементом, а с другой стороныпри помощи связи с соединительным элементом. Поперечный нож, опора ножа и опорный элемент связаны между собой при помощи болтового соединения, причем соединительгшй элемент и поперечный нож установлены относительно болта с зазором для обеспечения их продольного перемещения относительно опоры ножа и опорного выступа. На фиг, 1 показан корпус режущей головки косилки-измельчителя, боковой разрез (косилка-измельчитель не показана); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (режущий нож в .плане и регулировочное устройство); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Кос1|лка-измельчитель содержит раму 1, на которой установлен корпус 2 режущей тюловки, который включает правую и левую боковые стенки 3 и 4 и горизонтальную верхнюю стенку 5, протянутую между противостоящими боковыми стенками. На 3978 задней стороне верхней стенки 5 также по всей ширине корпуса режущей головки расположена крышка 6 верхнего люка, под вешенная на поперечной петле 7, которая .позволяет открывать крышку вверх для создания доступа вовнутрь корпуса режущей головки сверху и сзади. Корпус ре.жущей головки включает также два продольных корытообразных элемента 8 рамы проходящих вдоль нижних участков боковых стенок, и поперечный трубчатый элемент 9 рамы, соединяющий элементы 8 рамы между нижними передними участками боковых стенок. Основная рама 1 включает ось 10, расположенную под корпусом режущей головки, на которую устанавлива ются ходовые к-олеса (не показаны). Две крепежные поперечно расположенные проушины 11 выходят из. передних верхннх углов противЪсгоящих боковых сте нок (на фиг. 1 показана только правая проушина). Две нижние крепежные проушины 12 выступают также из нижних передних углов противостоящих боковых стенок 3 и 4, Верхний и нижний передние подающие валки 13 и 14 соответственно подвешены на цапфах между правой и левой боковыми стенками 3 и 4 у переднего края корпуса 2, а верхний и нижний задние подаю .щие валки 15 и 16 подобным образом расположены между противостоящими боковыми стенкам 3 и 4. Нилине подающие валки 14 и 16 примыкают один к другому и закреплены в осевом направлении, a верхние валки установлены с возможностью. поворота в устройстве, допускающем вертикальную регулировку подающих валков для изменения зазора между соответствующими верхними и нижними подающими валками соответственно толщине слоя растительного материала, подаваемо го в обратном направлении между двумя парами подающих валков, причем верхние юдающие валки вращаются по часовой стрелке, а ни-жние - в противоположнокГ направлении. Верхний задний валок 15 ус тановлен на . рычагах 17. Подающие валк передают растительный материал в направ лении назад поверх поперечного ножа 18, перекрывающего ширину корпуса режущей головки, непосредственно позади нижнего заднего подающего валка 16. Задние подающие валки падают растительный материал поверх ножа 18 обычно в радиаль ном направлении в режущую цняиндрическую головку 19, поворотно установлейную в корпусе 2 режушей голокки. 4 Поверх ножа 18 в корпусе установ 1ено затачивающее устройство с точильным камнем, положени.е которого регулируется для перемещения к пери(рии режущей голов- -ки и которое с помощью рукоятки 20 может осуществлять возвратно-поступатель ное движение поблизости от периферии режущей головки. Рукоятка 20 расположена на наружной стороне корпуса режущей го- ловки. Перемещение устройства для заточки может регулироваться в направлении к периферии режущей головки и обратном посредством коленчатого рычага 21, расположенного рядом с рукояткой 20 на Правой стороне корпуса режущей головки ,;(внутренние элементы устройства для заточки не показаны). Вертикальный продольный передний экран 22 установлен с возможностью поворота на правой боковой стенке при помощи двух вертикальных петель 23 снаружи на небольшом расстоянии от правой боковой стенки 3 и экранирует устройство подвески верхних подающих валков и часть привода нижних подающих валков. Такой же продольный вертикальный экран 24 установлен с возможностью поворота на корпусе режущей головки 2 и поворачивается на петле у ее заднего конда, закрывая ременную передачу, соединяющую головку с приводным валом для разгрузочного пневмотранспортера. Растительный материал, размельченный в режущей головке, разгружается назад через разгрузочное окно в задней стенке корпуса режущей головки Б шнековый конвейер (не показан), который передает измельченный материал в пневмоподъемник (не показан), находящийся по левую сторону от устройства. Задний экран расположен снаружи переднего экрана 22 и перекрьюает задний конец переднего экрана таким образом, что подвижные части, расположенные в правой стороне корпуса, режущей головки, полностью защищены. Поперечный нож 18 опирается на корпус 2 режущей головки с возможностью перемещения к режуш.ей головке и от нее с тем, чтобы регулировать зазор между ножами режущей головки и лезвием поперечного ножа. Два устройства 25 для крепления и регулировки ножа в целом связьюают противоположные концы ножа с противостоящими боковыми стенками 3 и 4. Опора 26 ножа является стальным бруском с прямоугольным поперечным сечением, проходит между противоположными сторонами корпуса, подпирая нож 18, вьтолненный подобным образом в виде стального продолговатого бруска с прямо угольным поперечным сечением, идентичным сечению опоры 26 ножа. Противоположные концы как ножа, так и опоры нож проходят через отверстия 27 в противостоящих боковых стенках, причем эти отверстия достаточно велики для того, что бы осужествлять регулировку ножа в про дольном направлении, хотя по крайней ме один участок кромки : отверстия примы кает к опоре ножа, приваренной к противостоящим боковым стенкам рядом с ука занными отверстиями. Опора ножа имеет вертикальное отверстие 28 вблизи каждого конца, расположенное вне боковых стенок, а устройство 25 крепления и регулировки ножа включает опорный элемент 29 с поперечной прямоугольной от крытой сверху канавкой 30. Опорный элемент 29 имеет вертикальное резьбовое-отверстие 31, расположенное соосно отверстию 28. В отверстие 31 опорного элемента в показанном варианте входит гайка. Вертикальный болт 32 проходит вниз через отверстие 28 опоры ножа и ввинчивается в отверстие 31 с резьбой таким образом, чтобы соединить опорный элемент с опорой ножа. Опорный элемент 29 имеет поперечную ось 33 позади опоры ножа, а противоположные концы оси 33 проходят за противостоящие края опорного элемента. Опорный элемент включает также вертикальную стойку 34, расположенную позади опоры ножа, верхняя часть которой вьшолнена пустотелой и включает противостоящие боковые стенки 35, вертикальную переднюю стенку 36 с продольными отверстиями 37 и горизонтальную верхнюю стенку 38 с вертикальным отверстием 39, На оси 33 на противоположных сторонах опорного элемента установлены два одинаковых рычага 4О, соединенных поперечным соединительным бруском 41, противоположные концы которого шарнир- но связаны с противостоящими коленчатыми рычагами. Соединительный брус 41 имеет вертикальное резьбовое отверстие 42,в которое входит регулировочный винт, с резьбой или стержень с резьбой 43.Участок стержня 43 с резьбой про.ходит вниз через отверстие 39 в верхней стенке опоры, а два подшипника 44 установлены «а стержне по обе стороны верхней стенки 38 и удерживаются прижатыми 97 16 к противоположным сторонам верхней стенки 38 двумя крышками в виде шайб 45 и двумя гайками 46 с соответствующей резьбой, навшзГченными на участок стержня, имеющий резьбу, на противоположных сторонах верхней стенки 38 опорного элемента. Нижняя гайка 46 в определенном положении закреплена на участке стержня с резьбой стандартным штифтом 47. Таким образом, стержень с резьбой поддернживается с возможностью вращения в опорном элементе 29 с тем, чтобы посредством вращения стержня производить вертикальное перемещение соединител ного бруса 41 и, следовательно, приводить в движение рычаги 4О, которые долншы поворачиваться относительно оси 33. Стержень с резьбой проходит вертикально вдоль наружной стороны боковой стенки и снабжен хвостовиком 48, расположенным рядом с боковой стенкой, и обычной болтовой головкой или другим элементом 49, расположенным прхтмерно на том же уровне, что и верхняя стенка 5 корпуса реисущей головки, а стержни с резьбой противостоящих регулировочных, устройств проходят вдоль наружных сторон противостоящих боковых стенок. Соединительный элемент 50 снабжен поперечной канавкой с прямоугольным поперечным сечением, а связь 51 проходит между передними конпами рычагов 40, противоположные концы связи 51 шарнирно соединены с противостоящими рычагами. Центральный участок бруса имеет квадратное,поперечное сечение, а продольные размеры бруса соответствуют ширине канавки 52 между рычагами 40 и соединительными элементом 50 и обеспечивают свободное соешшение только в вертикальном направлении, таким образом поворот рычагов относительно их осей обуславливает продольное смещение элемента 50. Соединительный элемент 50 упирается в верхнюю и переднюю стороны ножа 18 тшсим образом, что смещение соединительного элемента назад приводит к соответствующему смещению ножа назад. В теле ножа имеется вертикальное отверстие или прорезь 53, расположенное соосно отверстию в упоре ножа, причем размер прорези в продольном направлении существенно больше диаметра -болта 32, проходящего также через прорезь в теле ножа. Соединительный элемент 5О имеет прорезь 54, расположенную соосно прорези в теле ножа, а болт 32 проходит вниз также через прорезь 54 в соединительном элементе. Продольный опорный выступ 55 перекрьюает задний конец соединительного элемента, и имеет вертикаль ное отверстие 56, расположенное соосно вертикальному отверстию в опорном эле- менте, а болт 32 проходит также и через отверстие в опорном выступе таким обра-. ,зом, что головка, болта упирается в верхнюю поверхность опорного выступа с тем, чтобы при затяжке болт сжимал в один пакет опорный выступ 55, соединительный элемент 50, нож 18, опору 26 ножа и опорный элемент 29. Опорный выступ про ходит назад через отверстие 37 в передней стенке стойки 36 и имеет поперечную канавку 57, расположенщ ю на нижней его стороне позади отверстия 37, в которую входит поперечный штифт 58, про ходящий между боковыми стенками стойки 35 таким образом, что опорный выступ 55 фиксирован в продольном направлении. Таким образом, как верхний, так и ниж1той концы болта 32 фиксированы в продольном направлении в опорном элемен те. Соединительный элемент 50 включает два поперечных выступа, перекрьтающих верхнюю поверхность ножа, а два вертикальных болта 59 соответственно проходят вниз через вертикальные отверстия в выступах и в резьбовое отверстие в теле ножа с тем, чтобы прикрепить нож к нижней поверхности соединительного элемента В ходе работы зажимные болты 32 нормально затянуты, стягивая опорные выступы 55, соединительный элемент 50, нож 18, опоруножа 26 и опорный элемент 29 в° единый узел, и следовательно, все эти части опираются. на корпус режущей головки через опору 26 ножа, приваренную к противостоящим боковым стенкам корпуса. Регулировку положения ножа осуществляют следующим образом. Для смещения 18 назад после заточки для уменьшения зазора между режущей головкой и лезвием ножа поворачивают регулировочный винт 43, а поскол ку он остается закрепленным в вертикаль ном положении в верхней стенке 38 стойки 34 опорного элемента, вращение регулировочного винта обеспечивает вертикаль ное смешение соединительного бруса 41 и задних концов рычагов 40f к нему прикрепленных. Регулировочный винт поворачивается с тем, чтобы рычаги 40 повернулись против 1асовой стрелки относитель но оси 33, что приводит к движению по дуге связи 51, связанной с-верхними пе- редними краями рычагов. Вертикальное свободное соединение между брусом и соединительным элементом 50 обуславливает пед)емещение шарнира только в продольном направлении, так что поворот рычагов 40 против часовой стрелки обеспечивает .перемещение соединительного элемента назад. Паз в соединительном элементе и в ноже 18 создает возможность продольной регулировки соединительного элемента и ножа, не изменяя положения стяжного болта 32, поскольку преодолевается действующая при зажиме продольная сила трения между ножом, опорой ножа и соединительным элементом и опорным выступом. Опорный выступ за-перт в-продольном направлении таким образом, чтобы вместе с опорным элементом 29 обеспечивать продольное положение верхних и нииших концов стяж1{ых болтов 32. Линейное продольное усилие передается через центр стяжного болта таким образом, чтобы не деформировать поперечный нож. Чтобы отрегулировать положение противоположных кондов ножа, оператор регулирует оба устройства 25 на противоположных сторонах машины. Как правило, операция регулировки противоположных концов ножа длится до .тех пор, пока оператор не услышит -пощелкивания от легкого соприкосновения режущей головки с поперечным нржом. Затем оператор сдвигает нож назад посредством небольшого поворота регулировочного винта в противоположном направлении до исчезновения пощелкивания, после чего повторяет эту операцию на противоположной стороне режущей головки. При такой регулировке положения противоположных концов режущего лезвия ножа, когда пощелкивание от легкого соприкосновения режущей головки с ножом прекращается, получается желаемый зазор размером 0,12 - 0,25 мм. Операция регулировки может осуществ ляться еще в ходе работы машины, когда оба экрана 22 и 24 еще находятся на своих местах. Оператору не приходится останавливать машину н использовать при этом различного рода сложные калибровочные устройства для тщательного измерения зазора между режущей головкой и ножом. Поскольку регулировка положения ножа с использованием усовершенс1. вованного регулировочного и опорного устройства оказывается столь быстрой и простой операиией, оператор предпочитает 9978 для повышения эффективности работы подгррясаиие оптимального зазора. Регулировочгйяй винт может поворачиваться при помощи устройства с дистаншрнным управлением, например, электродвигателя. Использование концевых вьжлючателей или подобных устройств для измерения зазора между режущей головкой и ножом в совокупности с указанным двигателем позволяет разработать автоматическую систему регулировки для поддержания опгамального зазора. Формула изобретения 1. Косилка-измельчитель, содержащая раму с боковыми стенками, между кеторыми установлены режущая головка, поперечный нож, опора ножа и размешенный у каждой стенки механизм регулировки положения ножа относительно режущей головки, отличающаяся тем, что с целью улучшения условий обслуживания,
Фиг.1 110 каждый механизм регулировки положения ножа снабжен соединительным элементом, опорным выступом, жестко установленным на боковой стенке, опорным элементом с рычагом, который шарнирно установлен на опорном элементе и связан с одной стороны при помощи винтового механизма с опорным элементом, а с другой стороны при помощи связи с соединительным эле- ментом. 2. Косилка-измельчитель по п. 1, о т личающаяся тем, что соединительный элемент, поперечный нож, опера ножа и опорный элемент связаны межс собой при помощи болтового соединения, причем соединительный элемент и попе- речный нож установлены относительно болта с зазором для обеспечения их про дольного перемещения относительно опоры ножа и опорного выступа.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4055309, кл. 241/221, 1977.
