Устройство для нанесения жидких составов Советский патент 1982 года по МПК B05C1/08 

(54J УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ СОСТАВОВ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения жидких составов на поверхности движущихся материалов, в частности к устройствам для нанесения антиэлектростатической композиции на абразивные ленты и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Известно устройство для нанесения жидкости на поверхность изделий, содержащее поворотный стол, на котором установлена ванна с жидкостью. Наносящий валок, жестко установленный на оси и частично погруженный в ванну с жидкостью, получает вращение от электродвигателя через коническую пару и зубчатое колесо и состоит из дисков большого диаметра и простановочных дисков малого диаметра, которые выполняют роль опорных втулок и определяют расстояние между наносимыми полосами жидкости 1 .

Обрабатываемая лента установлена в направляющих и вместе с ними опускается вниз до соприкосновения с цилиндрической поверхностью наносящего валка, который, непрерывно вращаясь, переносит методом обкатки жидкость на обрабатываемую ленту ровными окружностями, затем лента поднимается, подается на нужный шаг, и цикл работы повторяется.

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию, не обеспечивающую возможности регулирования ширины наносимых полос.жидкости и требует значительного расхода наносимого состава.

10

Более близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения жидких составов, содержащее емкость с жидкостью, частично погру 5 женный в нее наносящий валок, состоящий из наносящих дисков, вьшолненных заостренными по периферии из пористого деформируемого материала и установленных на оси с зазором между

20 собой с помощью посадочных и распорных втулок, и ограничители ширины наносимых полос 2 .

В известном устройстве ограничители ширины наносимых полос выполнены

25 в виде ограничительных сменных жестких роликов и установлены в зазорах между наносящими дисками.

. к недостаткам известного устройства относится сложность регулирования

30 ширины наносимых полос жидкости, так как лля измерюния ширины наносимых полос необходимо произвести замену ограничительных сменных жестких ро ков, т.е. разобрать наносящий вало и собрать его заново. Кроме того, недостатком известного устройства ляется неэкономный расход жидкого состав 1, обусловленный разбрызгива нием жидкого состава при вращении носящего валка, а при сминании нан сящих дисков за счет сильного натя жения материала возможно нанесение состава ограничительными сменными жесткими роликами. Целью изобретения является упро щение процесса регулирования ширины наносимых полос и экономия нано сящего состава. Цель достигается тем, что в уст ройстве для нанесения жидких составов, содержащем емкость с жидкостью частично погруженный в нее наносящий валок, состоящий из наносящих дисков, выполненных заостренными по периферии из пористого деформируемого материала и установленных на оси с зазором меж,цу собой с помо щью посадочных и распорных втулок, и ограничители ширины наносимых полос, ограничители ширины нaнocи лы полос выполнены в виде установленны над наносящими дискв 1и с возможностью вертикального перемещения опорных скоб с фиксирующими элементами на боковых стенках и прорезью для выхода рабочей части наносящего диска и желобом в верхней стенке. На фиг,1 схематично изображено предлагаемое устройство для нанесения жидких составов; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг,1, Устройство для на 1есения жидких составов содержит емкость 1 с Ж1щки составом 2. Наносящий валок, укрепленный на оси 3, состоит из наносящих дисков 4 одина1совой толщины, выполненных из пористого деформируе мого материала, например поролона, с заостренной периферией и установленных на оси 3 с помощью посадочных втулок 5 , выполняющих роль подшипников скольжения. Между натлосяЩ1-МИ дисками 4 на оси 3 установлены распорные втулки б. Над наносящими дисками 4 установлены с возможностью вертикального перемещения опорн скобы 7 с фиксирующими элементами в виде винтов 8 на боковых стенках В верхней стенке опорные скобы 7 имеют прорезь 9 для выхода рабочей части наносящего диска 4 и желоб 10 для стока излишков жидкого состава 2, оседающего на опорной скобе /. Желоб 10 располохсен по ходу вращения наносящих дисков 4, Регулирование ширины наносимых полос жидкости осуществляется установкой опорной скобы 7 на расстояние, равноеЬ-а/ -J от вершины наносящего диска 4, где об - угол при вершине диска, а - ширина наносимой полосы . Устройство работает следующим образом. Материал, на который необходимо нанести жидкий состав 2, движется по поверхности опорных скоб 7 и касается наносящих дисков 4, которые, вращаясь на оси 3 с помощью посадочных втулок 5, смачиваются жидким составом 2, деформируются на величину Ъ и наносят жидкий состав 2 на верхность материала. Для регулирова ния ширины наносимых полос жидким составом 2 необходимо отвернуть винты S, установить опорную скобу 7 на величину Ъ от вершины наносящего диска 4, рассчитанную по формуле, и зафиксировать ее винтами 8. Данное устройство по сравнению с извест 1ым обладает более простой системой регулирования ширины наносимых полос жидкого состава, так как для этого нет необходимости разбирать весь валок, а следует с помощью винтов и прорезей установить опорные скобы на определенное расстояние. Устройство имеет несложную конструкцию, просто в обслуживании и обладает более экономным расходом жидкого состава, так как опорные скобы выполняют роль отражателей брызг нанбсящего состава, возникающих при вращении наносящего валка, и в нанесении жидкого состава участвуют лишь наносящие диски. Кроме того, опорные скобы выполняют роль направляющих для движущегося материала, что улучшает технологию нанесения жидкого состава, а их желоб возвращает нанесенные излишки состава в емкость. Формула -изобретения Устройство для нанесения жидких составов, содержащее емкость с жидкостью, частично погруженный в нее наносящий валок, состоящий из наносящих дисков, выполненных заостренными по периферии из пористого деформируемого материала и установленных на оси с зазором между собой с помощью посадочных и распорных втулок, и ограничители., ширины наносимых полос, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса регулирования ширины наносимых полос и экономии наносящего состава, ограничители ширины наносимых полос вьшолнены в виде установленных над наносящими дисками с возможностью вертикального перемещения опорных скоб с фиксирующими элементами на боковых стенках и прорезью для выхода рабочей части наносящего диска и желобом в верхней стенке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2958750/23-05 кл. В 05 С 1/08, В 05 С 17/02, 1980 (прототип). 5 . 6