Гидрометный привод вращения жидкости преимущественно для устройства центробежного формования изделий с параболической поверхностью Советский патент 1982 года по МПК B29C5/04 

1

Изобретение относится к устройствам для центробежного формования изделий с параболической поверхностью и может быть использовано для приведения во вращение формы, размещенной в жидкости, заполняющей концентрично установленные емкости устройства.

Известен привод вращения промежуточных демпфирующих жидкостей а устройстве для центробежного формования изделий с параболической поверхностью, включающий двигатель и установленную на его оси емкость, вращаю1чий момент от которой за счет вязкости передается заполняющей емкость жидкости, остальным емкостям и далее форме fl.

Такая конструкция не позволяет устранить долговременные нестабильности работы привода, которые искажают поверхность формуемого изделия.

Известен, являющийся наиболее близким к изобретению, гидрометный

Привод вращения жидкости для устройства центробежного формования изделий с параболической поверхностью, включающий центробежный насос, соединенный шлангами с расположенными внутри емкости гидрометными патрубками, и приводную жидкость 2.

Привод описанной конструкции приводит к нерациональному постоянному

to расходу приводной жидкости, протекающей через неподвижную емкость, и не позволяет полностью устранить долговременные нестабильности работы насоса, искажающие форму параболичес15кой поверхности изготавливаемого изделия .

Целью изобретения является стабилизация работы привода и исключение потерь приводной жидкости.

20

Поставленная цель достигается тем, что в гидрометном приводе вращения жидкости преимущественно для устройства центробежного формования изделий с параболической поверхностью, включающем центробежный насос, соединенный шлангами с расположенными внури емкости гидрометными патрубками, и приводную жидкость, согласно изобретению, гидрометные патрубки установлены вдоль внутренней поверхности емкости попарно соединенными с вход- ным и выходным отверстиями насоса, при этом открытые торцы входных и вы ходных гидрометных патрубков ориентированы соответственно против и по направлению вращения в емкости приводной жидкости, а центробежный насос снабжен датчиком частоты оборото двигателя, соединенным с блоком управления исполнительными механизмами установленными на. соединительных шлангах.

На чертеже схематически представлена конструкция гидрометного привода , содержащего центробежный насос 1 , соединенный шлангами 2 с расположенными в неподвижной емкости 3 (на .чертеже показан фрагмент емкоети) гидрометными патрубками и 5Патрубок k, открытое отверстие которого ориентировано против/ направления вра1чения жидкости, заполняющей емкость , направление показано стрелкой) , соединен шлангом со входным отверстием насоса 1, а патрубок 5 открытое отверстие которого ориентировано по направлению вращения жидкости, соединен шлангом с выходным отверстием насоса. Двигатель центробежного насоса снабжен датчиком б

.частоты оборотов, который соединен с блоком управления 7 исполнительными механизмами 8 регулирования гидропотока (например, автоматически регулируемыми клапанами), установленными на соединительных шлангах 2.

Блок управления 7 соединен также с

генератором эталонной частоты (на чертеже яе показан).

Устройство работает следующим образом.

Заполняют приводной жидкостью ем.кость 3 и включают двигатель насоса 1. Благодаря описанному выше соединению патрубков с отверстиями насоса между открытыми отверстиями патрубков устанавливается квазипостоянный ток жидкости (например, воды, масла глицерина и т.д.),, служащий источником вращающего момента для всей массы жидкости и размещен. ных в ней подвижных детале.й устройства для центробежного формования. Располагая подобные пары патрубков вдоль стенок и (или дна емкости 3, добиваютя оптимального режима вращения. Нестабильности работы двигателя насоса 1 фиксируются датчиком 6, информация с которого поступает HJ блок управления 7. Путем сравнения измеренной частоты оборотов с эталонной частотой от генератора блок управления вырабатывает сигналы обратной связи, поступающие на регулирующие клапаны 8, которые в зависимости от знака изменения скорости вращения двигателя обслабляют или усиливают ток жидкости, компенсируя таким образом нестабильности работы привода.

Таким образом, предлагаемый гидрометный привод вращения позволяет осуществить высокостабильный режим вращения поиводной жидкости в замкнутом цикле (т.е. без ее постоянного расхода), что, в CBOto очередь, повышает экономичность и качество работы устройства для центробежного формования в целом.

Формула изобретения

Гидрометный привод вращения жидкости преимущественно для устройства центробежного формования изделий с параболической поверхностью, включающий центробежный насос, соединенный шлангами с расположенными внутри емкости гидрометнымипатрубками, и приводную жидкость, отличающийся тем, что, с целью стабилизации работы привода и исключения потерь приводной жидкости, гидрометные патрубкиустановлены вдоль внутренней поверхности емкости попарно соединенными с входным и выходным отверстиями насоса, при этом открытые торцы входных и выходных гидрометных патрубков ориентированы соответственно против и по направлению вращения в емкости приводной жидкости, а центробежный насос снабжен датчико частоты оборотов двигателя, соединенным с блоком управления исполнительными механизмами, установленными на соединительных шлангах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 582978, кл. В 29 С 5/0, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР ,W 712251, кл. В 29 С 5/0, 1980

(прототип).