(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидная композиция | 1978 |
|
SU726135A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2528681C2 |
Эпоксидная композиция холодного отверждения | 2021 |
|
RU2772286C1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU653276A1 |
Связующее для стеклопластиков | 1977 |
|
SU655708A1 |
Полимерная композиция | 1977 |
|
SU690044A1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU1014859A1 |
Клеевая композиция холодного отверждения | 2022 |
|
RU2791395C1 |
КОНСТРУКЦИОННЫЙ КЛЕЙ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ | 2012 |
|
RU2592274C2 |
Эпоксидная композиция | 1975 |
|
SU609475A3 |
Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе циклоалифатических эпоксидных соединений и может быть использовано при создании заливочных составов, клеев, связующих для армированных пластиков в электротехнической, приборостроительной и др«. отраслях народного хозяйства.
Известна полимерная композиция, включающая алифатическо-циклоалифатическое эпоксидное соединение (эпоксиэфир,) , ацетилацетонат металла и ароматический или алифатический амин
Недостатком известной композиции являются низкая прочность при ежатии и низкая теплостойкость полимеров на ее основе, обусловленные применением не истинно циклоалифатических соединений, а алифатйчес- . ко-циклоапифатических соединений, содержащих эпоксидные группы в боковом углеводородном радикале.
Наиболее близкой к предлагаемо является полимерная композиция, включающая циклоапифатическое эпоксидное соединение, .ацетилацетонат металла и ускоритель -гидроксилсодержащее соединение 2.
Недостатками указанной компоэи- , ции являются невысокие прочность и теплостойкость, а также наличие , с следов кокса в, условиях воздействия поверхностного электрического разряда.
Цель изобретения - повышение прочности и теплостойкости полимеров IQ и снижение их коксуемости в условиях воздействия электрического разряда.
Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, вклю15чающая циклоалифатическое эпоксидное соединение, ацетилацетонат металла, и ускоритель - гидроксилсодержащее соединение, дополнительно содерж1 т сшифатический амин при сле20дующем соотношении компонентов, вес.ч.;
Циклоалифаткческое
эпоксидное
соединение100
25
Лцетилацетонат
металла10 60
Гидроксилсодержащее
соединение0,05-25,0
Алифатический
30
амин0,01-10,0
Пример 1. В реактор, снабженный рубашкой и мешалкой, загружают 100 вес.ч. диокиси гексагидробензал-1,1 -dli-c (гидроксиметил)циклогексана (технический продукт yn-eiS), поднимают температуру в реаторе до , загружают- 5 вес.ч. ацетилацетоната цинка и перемешивают Затем температуру в реакторе снижают до 10°С, загружают 30 вес.ч. .триэтилентетраамина и 2,5 вес.ч. глицерина и перемешивают. Полученную композицию отверждают по режиму: 140с/5 ч + ПО°С/2 Ч + 200с/5 ч.
Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Диокись циклогексилметилциклогексанкарбоксилата
(технический
продукт УП-632) 100
Диэтилентетрамин 45
Ацетилацетонат
магния0,01
Бисфенол (У--. кгс/см2150 Теплостойкость по ВИКА,°С , 270 Теплостойкость по Мартенсу, С 165 150 0,0035 0,0048 Величина коксового числа, % Отсутствует 0,001 Наличие Не образу трека
Как .видно из данных табл. 1, полимеры на основе предлагаемой композиции выгодно отличаются от прототипа; они имеют выше прочность при сжатии в 1,5-2,0 раза; теплостойкость по ВИКА в 1,5-2,0 раза; теплостойкость по Мартенсу на 25-30С. При этом tpd полимеров на основе пред лагаемой композиции практически находится на уровне прототипа, коксовое число незначительно, а трек не образуется.
Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Диокись дициклогексиладипината (технический продукт
УП-639)
100
Триэтилепента10
амин
Ацетилацетонат
10 0,05
алюминия
Резорцин
П р и м е.р 4. Осуществляют при следующем соотношении компонентов, 5 вес.ч., аналогично примеру 1.
Диокись
циклогексена100
Гексаметилендиамин 60
Ацетилацетонат
цинка2
4,4-Диоксидифенилсульфон15
В табл. 1 представлены свойства полимеров, полученных на основе . предлагаемой композиции и в соответствии с прототипом.
Таблица 1
В табл. 2 приведены свойства эпоксиполимеров с различными отверждающими системами.
Данные табл. 2 показывают, что преимущества полученной композиции обеспечиваются только, трехкомпонентной отверждающей системой. Применение для отверждения циклоалифатических эпоксидных соединений двухкомпонентной отверждающей системы эффекта не даёт. 155 0,0045 0,001 Отсутствует ся
1050
с/см
103 0,155
85
Как.видно из данных табл. 2, с помощью двухкомпонентной системы невозможно полностью отвердить циклоалифатическое эпоксидное соединение (степень отверждения не более 85%), поэтому полимеры на основе циклоалифатического эпоксидного соединения с двухкомпонентной системой имеют низкие свойства. Применение трехкомпонеитной системы отверждения повышает деформационную теплостойкость полимера в 2 раза и прочность при сжатии в 2,5 раза.
Формула изобретения Полимерная композиция, включающая циклоалифатическое эпоксидное соединение, ацетилацетонат металла и ускоритель - гидроксилсодержащее соединение, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости полимеров на
680
2150
76 0,430
165 0,003
78
98
ее основе и снижения их коксуемости в условиях воздействия поверхностного электрического разряда, она дополнительно содержит алифатический амин при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Циклоалифатическое эпоксидное соединение100Ацетилацетонат
металла10-60
Гидроксилсодержащее соединение 0,05-25,0 Алифатический амин0,01-10,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. С 3 В, опублик. 1975 (прототип).
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-06-16—Подача