Связующее для стеклопластиков Советский патент 1979 года по МПК C08L63/00 B32B17/04 

Ангидридный от(Вердитель55 - 180 Ускоритель0,001-1,5 Пример 1. В реактор, снабжеш1ый рубань кой и мешалкой, загружают 100 вес.ч. диокиси циклогексилметилового эфира циклогексанкарбоновой кислоты (), 15 вес.ч, модификатора - продукта взаимодействи 1 олеиновой КИСЛО1ГЫ и зпоксидированяого пол иок си фенил ена (эфир ЭПОФ) и 0,050 вес.ч. ускорителя - 2, 4, 6 - трис (диметиламинометил) фенола (УП-606/2 Температуру )Т до 150-160° С и термолизуют при перемешивании в течение 25-30 мин р,о исчерпания в диокиси 25% эпоксидных групп 100 вес.ч. модифицированной диокиси загружают в реактор, повышают температуру до 60°С а затем вводят 35 вес.ч. малешювого ангидрида и 1 вес.ч, ускорителя У11-606/2. Отверждение литых образцов проводят в металлических формах по режиму: 100°С/4 ч + ч 200°С/8 Стеклопластики готовят методом мокрой намотки, используя в качестве армирующего мате риала стеклоровинг РБ 10 1260 78. Режим отверждеш-ю: 120 С/4 ч + 150° С/2 ч + + 200° С/б ч + 230°С/2 ч. П р и м е р 2. Модифииированную диокись получают аналогично примеру 1 до исчерпания в диокиси 10% эпоксидных групп при стедующе соотношении компонентов, вес. ч.: Диокись гексагидробензаль-1,1 - бис (гидроксиметил) циклогексана (УП-612)100,0 Мод фикатор эфир ЭПОФ7,5 Ускоритель УП-606/20,035 Далее процесс ведут по примеру 1. Связующее имеет следующий состав, вес.ч.: Циклоалифатическая диокись УП-612, модифицированная эфиром ЭПОФ 100,0 Отвердитель-изометилтетрагидрофталевьш ангидрид 100,0 Ускоритель УП--606/2 1,5 При м с р 3, Модифнцн1Х)иаиную шюкись лучают аншюгичио примеру 1 до исчерпания эпоксидных групп при следующем соотнопгеИ компонентов, вес.ч,: Диокись д щнклопентадиена100,0 Модификатор эфир ЭПОФ1,0 Ускоритель У11-606/20,005 Далее процесс ведут по примеру 1. Сзяззтощее имеет следующий состав,вес.ч.: Диокись дициклопентадиена, модифицированная эфиром ЭПОФ100,0 Отвердитель - дихлормалеиновый ангидрид180,0 Ускоритель УП-606/20,00 Пример 4. Связующее получают аналою примеру 1, используя в качестве диокиси -.-612. Состав связ ющего, вес.ч.: Циклоалифатическая диокись УП-612, модифицированная эфиром ЭПОФ100,0 Отвердитель-метиптетрагидрофталевый ангидрид78,0 Ускоритель УП-606/2 1,3 Пример 5. Связующее полушют аналочно примеру 3, но берут в качестве диокиси -612. Состав связующего, вес.ч.: Циклоалифатическая диокись УП-612; модифицированная эфиром ЭПОФ100,0 Отвердитель-метилтетрагидрофталевыйангидрид105,0 Ускоритель УП-606/2 -1,5 Результаты испытаний огвержденных образв предлагаемого связующего и стеклопластив на его основе в сравнении с прототипом и алогом приведены в табл. 1-3. Свойство

inz:rz

Жизнеспособность предварительно пропитанного ровинга (холодильник), сутки3021143018Ш7

раст. кгс/см 15000155001400015000145001350013500 О дзг (в кгс/см) при

температуре, С: 207000720062(Ю7200690060005800

180302041003700395034509501500

Снижение изг. 4434045508474

сдв, кгс/см 540570510 540520420400

) Состав см. табл. I. ) Состав см. табл. 1.

Влияние количества модификатора - эфира ЭПОФ на свойства литых образцов предлагаемого полимерного связующего

СвойствоОбразец из связующего при соотношении диокиси УП-612 имодификатора эфира ЭПОФ, весл.

100:15100:1100: 16 100:0,5

(пример 4) (пример 5) (для сравне- (для сравнеЖизнеспособность предварительно пропитанного ррвинга (холодильник), сутки3018108 .адг. кгс/см 440 415 340300

) Состав: циютоалифатическая диокись, модифицированная эфиром ЭПОФ, отвердатель -метилтетрагидрофтапевый ангидрид, ускоретель - УП-606/2. Из табл. 1 видно, что отвержденные образцы предлагаемого связующего превосходят образцы из связующего по прототипу и аналогу по адгезии в 1,2-1,6 раза; по модулю упругости на 15-25%; по прочности на сжатие на 6-29%. Пред лагаемое связующее имеет деформационную теплостойкость в 2,5-3 раза выше, чем теплостойкость связующего по прототипу. Как видно из табл. 2, жизнеспособность предварительно пропитанного рслвинга (наиболее важная технологическая характеристика) на основе предлагаемого связующего в 1,4 3 раза вьпне, чем этот показатель связующего по прототипу;

Т а б, и ti а 2

по примеру

по прототипу

по ан алогу

3 445

Таблица 3 ния)ния ) Свойства стеклопластиков, полученных методом мокрой намотки на основе полимерното связующего Образец И в 2-4 раза выше, чем дпя аналога; исходная прочность стеклопластика на основе предлагаемого связующего как при растяжении, так при изгибе и сдвиге значительно превосходит прочность стеклопластиков на основе связующего по прототипу и аналогу; теплостойкость стеклопластика на основе предлагаемого связующеп. при 180°С в 2 раза выше, чем стеклопластика как на основе прототипа, так и аналога. Из табл 3 видно, что от(спонение соотноше-, НИИ диокиси и модификатора (эфира ЭПОФ) от предлагаемых при модификации циклоалифатической диокиси приводит к резкому ухудшению свойств связующегсз и пропитанного им ровннга.

Предиагаемос связующее предаазначено для изготовления методом намотки конструкционных стеклопластиков, плительио работаюших в условиях певышсиных температур в рагшичных областях народного хозяйства; в горнодобывающей промышленности, самолетостроении, на установках в горячих цехах, в газопроводах, в условиях субтропиков и т.д. Применение его позволит заменить малопрочные, тяжелые керамические трубы стеююпластиковыми в тех областях, в которых изделие длительно работает при 150-180° С и кратковременно при 200° С, и где требуются высокие физико-механические характеристики материала. Формула изобретения Связующее для стеклопластиков, содержащее модифицированную циклоалифатическую дкокись, ангидридный отвердитель и ускоритель, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости связующего и стеклопластика на его основе, связующее содержит в качестве модификатора цикдоалифатической диокиси продукт взаимодействия олеиновой кислоты с эпоксидированным. полиоксифениленом в количестве 1-15 вес.ч. на 100 вес.ч. диокиси при следующем соотнощении компонентов связующего, вес.ч.:

Циклоалифатическая диокись, модифицированная продуктом взаимодействия олеиновой кислоты с эпоксидированным

100 полиоксифеннленом Ангидридный отвер55-180дитель 0,001-1,5 Ускоритель 20 25 Источники ш формации, принятые во внимание при экспертизе 1,Справочник по пластическим массам. Т. 2, под ред. В. М. Катаева и др., М., Химия, 1975, с. 210-211. 2,Акцептова1шая заявка ФРГ N 1420781, кл. 39 6 30/12, 1973,