Полимерная композиция Советский патент 1982 года по МПК C08L63/02 C08G59/42 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к получению полимерных композиций для лаков, клеев и покрытий ускоренного отверждения.

Известны полимерные композиции, включающие эпоксидную смолу, ангидридный отвердитель и ускоритель третичный амин, спирт, четвертичную соль аммония и др. l Недостатками известных композиций являются длительное время отверждения (20-30 ч) и относительно невысокие физико-механические характеристики.

Наиболее близкой к предлагаемой является полимерная композиция ускоренного отверждения, включающая эпоксидную диановую смолу, ангидридный отвердитель и ускоритель - продукт модификации поликапролактама фенолом, формальдегидом и низкомолекулярным карбоксилатным Kay4yKON 2J.

Недостатком известной композиции являются невысокие физико-механические характеристики.

Цель изобретения - повышение физико-механических показателей.

Поставленная.цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу.

ангидридный отвердитель и ускоритель, в качестве ускорителя содержит дифениламино-З-аллилоксипропанол-2при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Эпоксидная

диановая

смола100

Ангидридный

отвердитель40-75

Дифениламино-3-аллилоксипропанол-2 0,5-1,0

Дифениламино-3-сшлилоксипропанол-2 (ДФАОП) представляет собой твердый продукт с Т.пл. - , желтого цвета, хорошо растворимый в органических растворителях: бензоле, толуоле, и т.п. Выход целевого проду1 та 86 %.

На 100 вес.ч, эпоксидной смолы рекомендуется применять 0,5-1% ускорителя ДФАОГГ в зависимости от температуры отверждения, требуемой жизнеспособности и типа ангидридного отвердителя.

В качестве эпоксидных смол може.т быть применена эпоксидная диановая смола ЭД-20 или ЭД-16, в качестве отвердителей - ароматические, например фталевый, алифатические, например малеиновый ангидрид. Количество их расчитывается в зависимости от эпоксидного числа смолы.

При получении эпоксидных койпозиций горячего отверждения на основе смолы ЭД-20. в присутствии синтезированного ускорителя ДФАОП технологиЧеских затруднений не наблюдается, отверхсдение происходит без вспениОтвердитель и его количество,

вес.Ч.

Малеиновый ангидрид (1ЛА 45 без ускорителя .с ускорителем 0,1 , 0,5 1,0

ч

Фталевый ангидрид (ФЛ ) 70 без ускорителя с ускорителем 0,1 6,5 ,0

Примеч. ание: Отверждение проводят при 120 С. Пример 1. В колбу емкостью 0,5 л помещают 100 -вес.ч. смолы ЭД-20 и содержимое нагревают,до 75 затем в разогретую массу вводят 45.вес.ч. МА и 0,5 вес.ч. синтезированного ускорителя ДФАОП. Для уда ления пузырьков воздуха массу вакуумируют при 20 мм рт.ст. 15-20 ми после чего заливают в подогретые формы, предварительно смазанные раз делительным составом. Отверждение проводят при 3,5 ч. Пример 2. В условиях приме ра 1 готовят эпоксидную когшозицию горячего отверждения при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: ЭД-20 100; ДФАОП 1 МА 45. Пример 3. В условиях приме ра 1 готовят эпоксидную композицию горячего отверждения при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: ЭД-20 100 ДФАОП 1; МА-40. Пример 4. В условиях приме ра 1 готовят эпоксидную композицию горячего отверждения при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: ЭД-20 1.00; ДФАОП 1; МА 50. Пример 5.В колбу емкостью О, 5 л помещают 100 вес.ч. .смолы

вания и выделения побочных продуктов. Эпоксидные композиции, полученные в оптимальных условиях, обладают улучшенными физико-механическими пб азателями по сравнению с прототипом. В табл. 1 приведены данные по жизнеспособности и скорости отверждения заливочной массы от колиества ускорителя.

1 Таблица 1CI

Жизнеспособность

Время мин

26,0 15,5 7,0 3,5

31,5 17,0 9,0 3,5 ЭД-20 и -содержимое колбы нагревают до , затем в разогретую массу вводят 70 вес.ч. фталевого ангидрида и 0,5 вес.ч. синтезированного ускорителя ДФАОП. Для удаления пузырьков воздуха массу вакуумируют при 20 мм рт.ст. 15-20 мин, после чего заливают в подогретые Формы, предварительно смазанные- разделительным составом. Отверждение проводят при 4ч. Пример 6. В условиях примера 5 готовят эпоксидную композицию горячего отверждения при следующем соотношении компонентов, вес.ч: ЭД-20 100} ДФАОП 1; ФА 70. Пример 7. В условиях примера 5 готовят эпоксиднуюКОМПОЗИЦИЮ горячего отверждения при следуквдем ,соотношении ког тонентов, вес,ч.: ЭД-20 100; ДФАОП 1; ФА 65. Пример 8. В условиях примера 5 готовят эпоксидную композицию горячего отверждения при следующем соотношении к тонентов, вес.ч,: ЭД-20 100; ДФАОП I; ФА 75. Свойства полученных композиций по примерам 1-8 и известной приведены в табл. 2, 979448 Как видно из табл. 2, использование предлагаемого ускорителя позволяет заметно повысить физико-механические показатели композиции,и резко .сократить время отверждения. Формула изобретения Полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую .смолу, ангидридный отвердитель и ускоритель, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей, в качестве ускорителя она содержит дифениламино-3-аллилоксипропанол-2 при следующем соотношении компонентом, вес.ч.: пр ру М. № (п 8 Эпоксидная диановая 100 смола Ангидридный 40-75 отвердитель Дифениламино-3-аллилоксипропанол-20,5-1,0 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Невилл Х.ЛИ.К. Справочное оводство по эпоксидным смолам. Энергия, 1973, с. 132. 2.Авторское свидетельство СССР 07929, кл. С 08 L 63/00, 1974 ототип).