Полиэфирная композиция Советский патент 1982 года по МПК C08L67/06 C09D3/68 C08F289/00 

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к отверждению на холоду полиэфирных композиций на основе ненасыщенных полиэфирных смол, аллильных мономеров, инициаторов и ускорителей. Данные композиции используют в качестве заливочных компаундов, а также для получения прессовочных стеклопластиков, лаковых покрытий, и могут найти применение в электротехнике, приборо,строении, строительной технике.

Известна полиэфирная композиция, содержащая ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-63, диметакрилат триэтиленгликоля, диметакрилоксиэтилметилфосфонат, гипериз, перекись бензоила (50% паста), 6-7% раствор .нафтената кобальта в стироле, 10% раствор диметиланилина l .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является полиэфирная композиция, содержащая полиэфирную смолу ПН-63 - продукт конденсации эткленглико.пя с малеиновым и хлорэндиковым ангидридами, диаллилфталат, гидроперекись кумола, перекись бензоила (50% паста), 6-7% р-р нафтената кобальта в стироле, диметиланилин (10% раствор) 2j.

li известной композиции .в качестве ускорителя используют нафтенат кобальта (НК-1). Время гелеобразования композиции 60-300 мин.

Недостатком таких композиций является то, что нафтенат кобальта нерастворим в ненасвлщенных полиэфирных смолах и аллильных мономерах, используемых в качестве сшивающих

10 агентов. Введение стирола с нафтенатом кобальта уху,цшает свойства композиций (особенно теплостойкость) и снижает качество изделий за счет появления пористости и нарушения

15 постоянства состава связующего. Введение нафтената кобальта в виде его взвеси в аллильном мономере, т.е. в виде пасты значительно ухуддаает внешний вид изделия, в частности

20 при применении для лаковых покрытий, так как нафтенат кобальта распределяется неравномерно, образуя гетерогенную систему.

Кроме того, недостатком таких композиций является длительное время их отверждения и невысокие физикомеханические свойства полученных материалов.

Цель изобретения - повышение удар

30 ной вязкости, предела прочности при изгибе, теплостойкости и сокращени времени отверждения композиции на холоду. Поставленная цель достигается т что полиэфирная композиция, включа щая полиэфир на основе этиленглико малеинового и хлорэндикового ангид дов, аллильный мономер, гидроперекись кумола, ускоритель, она в качестве аллильного мономера содержи диаллилфталат, а ускорителя - коба товую соль моноаллилфталата или мо ноаллилизофталата при следующем со ношении компонентов, мае.ч.; Полиэфир на основе этилен1;ликоля, малеинового и хлорэндиковогоангидридов30-70 Диаллилфталат 70-30 Кобальтовая соль моноаллилфталата или моноаллилизофталатаО,О4-О,26 Гидроперекись к:умола3-5 Полиэфирная смола марки ПН-бЗ представляет собой продукт конденсации этиленгликоля с малеиновым и хлорэндиковым ангидридами и имее следующие физико-химические свойства:аПлотность, гСМ 1,30-1,31 Вязкость, сП 1000-1700 Срок хранения, мес. не менее3 Полиэфирную композицию готовят следующим образом. В химический стакан с мешалкой загружают ненасьшденную полиэфирную смолу марки ПН-63, диаллилфталат (ДАФ), Со-соль моноаллилфталата. Смесь тщательно перемешивают, ввод гидроперекись кумола (ГПК) и снова перемешивают. Полученную однородну массу заливают в предварительно см занные антиадгезионной смазкой фор мы. Композицию отверждают при комна ной температуре. Максимальные физико-механически свойства достигаются через 7-10 дн При этом степень отвериодения (степень использования двойных связей достигает 75-80%. При последующей выдержке при комнат-ной температуре степень отверждения постепенно (оч медленно) возрастает. После полного отверждения опред ляют физико-механические свойства композиции. В примерах используют Со-соль моноаллилфталата или моноаллилизофталата (Со-12,5%) в виде 43% раствора в диаллилфталате. В табл. 1 дана рецептура полиэфирной композиции. Пример 9. В химический стакан с мешалкой загружают 240 г (60 мае.ч.) ненасыщенной полиэфирной смолы, J.60 г (40 мае.ч.) мономера диаллилфталата, 1,04 г (0,26 мае.ч.) Со-соли МАФ. Смесь тщательно перемешивают, вводят 16 г (4-мае.ч.) ГПК и снова перемешивают. Полученную смесь наносят на стеклоткань марки АСТТ (б) С20, избыток смеси снимают шпателем-. Покрывают смесью стеклоткань с двух сторон. Вырезают из стеклоткани заготовки размером мм. Набирают пакеты из заготовок толщиной 10 мм (для определения ударной вязкости и теплостойкости) и 4 мм (для определения предела прочности при изгибе). Пакет прикатывают роликом, время гелеобразования связующего составляет 26 мин. Полученный после отверждения при комнатной температуре стеклопластик разрезают на алмазном круге на стандартные образцы для проведения испытаний. Полученный таким образом стеклотекстолит имеет: Предел прочности 3420 кгс/см при изгибе Удельная ударная 158 кгс/см вязкость Теплостойкость по Мартенсу Пример 10. В колбу, снабженную мешалкой, загружают 28 г (70 мае.ч.) ненасыщенной полиэфирной смолы, 12 г (30 мае.ч.) мономера диаллилфталата, 60 г ацетона, 0,104 г (0,26 мае.ч.) Со-соли МАФ. 1,6 г (4 мае.ч.) ГПК. Смесь тщательно перемешивают до однородной массы. Полученный раствор кистью наносят на стальную металлическую подложку и грибки. При комнатной температуре просушивают в течение 10 мин, склеивают грибки. На металлической подложке получают покрытия без пузырьков, разводов, с блестящей, гладкой поверхностью. Предел прочности при отрыве отверждения пленки от-стальной подложки 60 кгс/см. В табл. 2 приведены сравнительные данные по физико-механическим свойствам.

Таблица li

0,04 ОД 0,26

0,1

0,1

0,1

0,2

0,1

Формула изобретения

Полиэфирная композиция, включающая полиэфир на основе зтиленгликоля, малеинового и хлорэндикового ангидридов, аллильный мономер, гидроперекись кумола, ускоритель, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, предела прочности при изгибе, теплостойкости и сокращения времени отверждения композиции на холоду, она в качестве аллильного мономера содержит диаллилфталат, а ускорителя кобальтовую соль моноаллилфталата или моноаллилизофталата при следующем соотношении компонентов, мае.ч.

Полиэфир на основе

этиленгликоля,

малеинового

и хлорэндикового

ангидридов30-70

Диаллилфталат 70-30

Кобальтовая

соль моноаллилфталата или моноаллилизофталата0,04-0,26 Гидроперекись

кумола3-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

т. 2, М., Химия, 1975, с. 123.

2.Справочник по пластическим массам. Под ред. В.М. Катаева, т. 2, М., Химия, 1975, с. 121 (прототип),