Состав для рулонных гидроизоляционных материалов Советский патент 1982 года по МПК C09D3/24 C08L95/00 E04D5/06 

Изобретение относится к составам битуминозных гидроизоляционных матерИсШОВ.

Известен гидроизоляционный составу включающий битум, каучук, кумароновую смолу, наполнитель и абиетиновую кислоту 1 .

Материалы на основе состава имеют хорошие физико-механические свойства, однако они недостаточно стойки к атмосферному старению и не облада-. ют высокЬй водостойкостью.

Наиболее близким по технической сущности к составу является состав для рулонных гидроизоляционных материалов, включающий битум, резиновую крсяику, инденкумароновую смолу, дивинилстирольный термоэластопласт (дет), цинковую соль пентахлортиофенола и асбест И.

Материал достаточно атмосферостоек, водостоек, однако при эксплуатации в гидрой золяционных слоях кровель в условиях низких температур он не способен воспринимать многократные знакопеременные деформации растяжения-сжатия.

Целью изобретения является повышение стойкости материала к знако-

переменным деформациям в условиях низких температур.

с Поставленная цель достигается тем, что состав для рулонных гидроизоляционных материалов, включающий битум, резиновую крышку, инденкумароновую смолу, дивинилстирольный термоэлас 0 топласт, цинковую соль пентахлортиофенола и асбест, дополнительно содержит сополимер стирола с дивинилбензолом с содержанием дивинилбензола 2-15% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

15

Битум33-44

Резиновая крсяяка27-33

Инденкумароновая

смола1-4

Див инилс тироль ный

20

термоэластопласт 4-7

Цинковая соль

пентахлортиофенола 0,1-1,0

Сополимер стирола

с дивинилбензолом

25

с содержанием дивинилбензола

2-15%2-4

АсбестОстальное

Состав получают по следующей технологии.

Из расходной битумной емкости битум с растворенной в нем инденкумароновой смолой поступает через дозатор в смеситель непрерывного действия. В этот же смеситель подают весовыми дозаторами резиновую крошку и цинковую соль пентахлортиофенола. При температуре 200°С происходит девулканизация резины и образование пластичной битумно-резиновой смеси. Эту смесь перемешивают с асбестом и дивинилстирольным термоэластопластом во втором смесителе при ISO-ieO C, Из второго смесителя смесь подают на вальцы. На вальцаХ в смесь вводят сополимер стирола с дивинилбензолом и перемешивают в течение 3-5 мин при температуре валков 40-50°С. Готовую смесь передают на трехвалковый каландр, с которого она выходит в виде листа толщиной 2 мм.

Листы материала наматывают в рулоны длиной 10 м.

В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнения состава по изобретению в табл. 2 - данные по свойствам материалов на основе состава по изобретению и известного при испытании при в табл. 3 - то же, при -15 С.

Испытания проводятся в интервале температур от до при скорости деформирования 0,05 мм/мин.

За один цикл принимается следующее испытание: растяжение образца на 40%; возврат в исходное положение; сжатие образца на 40%; возврат в исходное положение.

Из табл. 2 и 3 следует, что материалы на основе состава по изобретению после воздействия на них знакопеременных деформаций при небольших скоростях деформирования в условиях низких температур сохраняют свои гидроизоляционные свойства.

Битум БН-1У

Резиновая крошка Асбест

Инденкумароновая

смола

Дивинилстирольный термоэластопласт

Сополимер стирола

с дивинилбензолом

Цинковая соль пентахлортиофенол

Таблица 1

44 33 10,0

42 31 12,8

40 30 16,5

4

3,5

1,0

0,7

0,5

о

о

о

0 ГЧ

О

о 00

ю

V-I

О

о и О тН

гН

О О

о

П 1Л tN тН

О

о

гмтЧ

о о

о из

sj- СП см г-{

Формула изобретения

Состав для рулонных гидроизоляционных материалов, включающий битум, резиновую крошку, инденкумароноьую смолу, дивинилстирольный термэластопласт, цинковую соль пентахлортиофенола и асбест, отличающийся тем, tjfTO, с целью повышения стойкости материала к знакопеременным деформациям в условиях низких температур, он дополнительно содержит сополимер стирола с дивинилбензолом с содержанием дивинилбензола 2-15% при следующем соотношении компонентов, мас,%:

33-44 27-33

Инденкумароновая

смола1-4

Дивинилстирольный

термоэластопласт 4-7

Цинковая соль пентахлортиофенола . 0,1-1,0

Сополимер стирола

с дивинилбензолом

с содержанием дивинилбснзола

2-15%2-4

АсбестОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.-Авторское свидетельство СССР № 284674, кл. С 08 L 95/00, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2719884/23-05, кл. С 08 L 95/00, 1979 (прототип).