Способ получения гидроизоляционной мастики Советский патент 1982 года по МПК C09D3/24 C08L95/00 

(Sk) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЙ Изобретение относится к способам получения битуминозных материалов, применяемых для изоляции бетонных железобетонных металлических констру ций и устройства безрулонных кровель в зимних условиях. Известен способ получения битумно мастики, заключающийся в приготовле нии горячей битумно-резиновой смеси и смешении ее с растворителем, нагретым до 50-60°С l. Однако мастики, полученные указан ным способом, характеризуются низкими показателями теплостойкости и морозостойкости. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому является способ получ ния гидроизоляционной мастики путем смещения при 180-200с битума, угле дородного масла, инденкумароновой смолы и резиновой крошки, последующего охлаждения полученной смеси, МАСТИКИ смешения ге при 60-80 С с бутилкаучуком и растворения полученного концентрата в бензине в присутствии полипропиленгликоля. Мастика, полученная известным способом, наносится на изолируемые поверхности при температуре до , достаточно быстро образует гидроизоляционный слой L2. Недостатком мастики является сла-бая стойкость к атмосферному старению поэтому она применяется только для изоляции подземной части здания. Цель изобретения - повышение стойкости мастики к атмосферному старению, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гидрой золяционной мастики путем смешения при 18р-200 С битума, углеводородного, масла, инденкумароновой смолы и резиновой крошки, последующего охлаждения полученной смеси, смешения ее при 60-80 0 с бутилкаучуком и растворения полученного концентрата в 3 бензине в присутствии полипропилен коля в смесь битума, углеводбродно масла, инденкумароновой смолы и ре новой крошки вводят асбест объемно массы 300-370 г/л, предварительно смешанный при 100-110 С с канифоль и компоненты мастики берут в следу щем соотношении, мас.: 18-23 Битум 9,7-12,5 Бутилкаучук Резиновая крошка Инденкумароновая смола У гле водородное Полипролиленгликоль 0,.2 Асбест 6-8 Канифоль 0,7-1,0 I Бензин Остальное Пример. Получение мастики состоит из трех этапов: смешение а беста с расплавом канифоли, пригот ление сухого концентрата и раствор ние его с введением полипропиленгликоля . Асбест смешивают с канифолью в смесителях СМ-100 или СМ-АОО при 100-1100с. Концентрат готовят в смесителе непрерывного действия СН-300-125 п 180-200 С, в, который дозаторами по ют необходимое количество битума, углеводородного масла, инденкумаро вой смолы, смеси асбеста объемной массы 300-370 г/л с канифолью и ре зиновой крошки. 5 После смесителя массу охлаждают, развешивают и смешивают с бутилкаучуком в резиносмесителе при 60-80С в течение 15 мин. Выходящий из резиносмесителя концентрат пластицируют на смесительных вальцах и затем подают в смеситель периодического действия СМ-800 (СГУ-АОО), в котором происходит его растворение в растворителе бензине БР-1 и смешение с полипропиленгликолем. Готовую мастику заливают в бочки. Составы мастики, получаемой предлагаемым способом приведены в табл. 1. В табл. 2 представ/1ены данные по скорости отверждения мастик, полученных известным и предлагаемым способами, при температуре - З5с и данные по их стойкости к атмосферному % старению. В табл. 3 представлены данные по стойкости к атмосферному старению контрольных мастик, полученных с использованием асбестов других марок а также способом, в котором асбест , дозируется отдельно от канифоли. Данные табл. 2 показывают, что после атмосферного старения в течение пятилетних месяцев мастика, полученная известным способом, практически теряет свои свойства, особенно по температуре хрупкости, а мастика,; полученная предлагаемым способом, сохраняет их на 70-80.

г

гл

О

СП «

СП

о

-3сэ

ГЛ м

-яrrv

г

-3см

СМ

о

см см

см

ГЛ

о см

см

г«

см

о

о

со

т-

о

-чО

- см

00 cf

сг

оо гл

-3см

см о

о

г

о

г

о

сэ

-3-3смts

#«

о

СП

сэ

о

-асм сз

СМ

ГГ

СР

СП

со

со го

го

.

о

сэ

сз

(Tl

г о

СП

-3fv-см

«1

- сэ

о

о

е см

со сэ

г

гго

см

Гч|

см

и о

1Л

гоtI

(5СК

i

гго

- см

о.

о;а

S

тя

0)0)

I.о.

ctш

т

11,

Температуроустойчивость.С

исходная

после 5 мес старения

Температура хрупкости, С

исходная

после 5 мес старения

Прочность при разрыве, МПа

939505

12

Таблица 3

180

165

170 195 210

195

-44

-it8

-48 -28 -31 -39