(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОИНДИКАТОРНОЙ , КРАСКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ОБРАТИМОГО ПИГМЕНТА | 1999 |
|
RU2154659C1 |
Термоиндикаторное покрытие | 1978 |
|
SU784479A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА ПЕРЕМЕННОГО ЦВЕТА СВЕЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА | 2006 |
|
RU2315798C1 |
Способ лечения кариеса | 1978 |
|
SU745521A1 |
Способ получения термоотверждаемых полимерных покрытий | 1978 |
|
SU1037845A3 |
СПОСОБ ОТБОРА И ОБРАБОТКИ ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РТУТЬЮ И ЕЕ СОЕДИНЕНИЯМИ | 2002 |
|
RU2229109C2 |
Способ получения контрастных теплочувствительных красок | 1931 |
|
SU27430A1 |
Способ получения рельефного изображения на диэлектрической подложке | 1982 |
|
SU1091107A1 |
КРАСКА | 1973 |
|
SU363731A1 |
Способ получения искусственных смол для лаков и пластических масс путем нагревания многоатомных спиртов с многоосновными кислотами | 1929 |
|
SU32157A1 |
Изобретение относится к получению термоиндикаторной краски и может быть использовано для непрерывного систематического контроля за степенью нагрева контактов токоведущих цепей в распределительных устройствах, поверхностей элементов, детгшей в радиоэлектронной промышленности и в других отраслях народного хозяйства.
Известен способ получения термойндикаторного покрытия, применяемого для контроля температуры поверхности элементов радиоэлектронной промышленности, путем смешения полимерного лака с термочувствительным пигментом 11.
Однако данное покрытие предназначено для измерения температуры в диапазоне 122 ± 2°С.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения термоиндикаторной краски путем смешения йодистого калия, двуйодистой ртути, сернокислой- меди и дистиллированной воды с последующей обработкой смеси серусодержащим соединением, промыванием образующего осадка, высушива1нием и смешением полученного пигмента с лаком 2.
Недостатком известного способа t является сложность процесса, так как .получение пигмента ведут путем барбо тажа в реакторе сернистым ангидридом. При этом избыток сернистого ангидрида выделяется из реактора, создавая большую загазованность в производственном помещении, для устранения которой работу выполняют при постоянно
10 включенной вытяжной и приточной вентиляции, что в свою очередь вызывает большой расход электроэнергии. .Выход продукта зависит от продолжительности барботажа реакционной смеси сернис15TtJM ангидридом. Оптимальное время процесса 5,5-6 ч, причем выход пигмента непревышает 84%.
Цель изобретения - упрощение и сокращение времени процесса.
20
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения термойндикаторной краски путем смешения йодистого калия, двуйодистой ртути, сернокислой меди и дистиллированной
25 воды с последуюш,ей обработкой смеси серусодержащим соединением, промыванием образующегося осадка, высушиваг нием и смешением полученного пигмента с лаком в качестве серусодержащего . 30 соединения используют сернокислыа . гидроксиламин,.а компоненты пигмента берут в следующем соотношении, г: Йодистый калий .. ..55-59Двуйодистая ртуть 76-80 Сернокислая медь 84-89 Сернокислый гидрок силамин27-30 Дистиллированная вода 1000 Получаемый тетрайодмеркурат меди представляет собой кристаллический порошок, который смешивают с лаком в соотношении 1:3. В качестве лака используют перхлорвиниловый лак ХСЛ, этилцеллюлоэный или бензолцеллюлоз-, ный (4С) лаки . ... . . При смешении пигмента с лаком в соотношении ,4 термоиндикаторная краска имеет бледную окраску, что затрудняет визуальные наблюдения, и наоборот, при смешении их в соотношениях 1:2-2,5 краска получается густой, пленка краски после высыхания имеет оспины, хотя точки перехода цвета термоиндикаторкой краски остаются без изменений. Краску наносят на изделия валиком или кистью, время высыхания ее при комнатной температуре 0,5 ч. Пос ле высыхания краска образует ровную пленку без отеков и сорности, кото. рая имеет хорошую адгезию,, твердост атмосферостойкость, выдерживает бол tue 500 циклов нагрева и остывания. Она может храниться в сухом помеще.нии в течение 1 мес, после чего тре буется повторная проверка. Термоиндикаторное покрытие имеет два перехода цвета, определяющих температур при 56+2°С ярко-красный цвет перехо дит в вишневый,, при 85 ± - вишневый цвет переходит в серо-черный, причем переходы цвета не зависят от погодных условий. При охлаждении ниже 50°С краска принимает свой пер воначальный цвет. Пример. 57 г йодистого ка лия растворяют в 0,5 л:дистиллированной воды и в этом растворе после довательно растворяют 28,5 г гидрок силамина сернокислого и 78 г двуйодистой ртути. Раствор профильтровывают и обрабатывают растйором серно кислой меди (86,5 г сернокислой меди в 0,5 л дистиллированной воды). Продолжительность выдержки 1 ч i При этом выпадает светло-красный осадок который отфильтровывают, промывают водой и спиртом. Доотмывка осадка спиртомобязательна, так как в противном случае под лаком корродирует металл, особенно алюминий. Затем осадок высушивают при ЭО-ЮО С. Выход пигмента 114,6 г или 87%. Сухой пигмент растирают в фарфоровой ступ ке до получения тонкого порошка и смешивают с лаком в соотношении 1:3 П р и м е р 2 (контрольный). 50 йодистого калия растворяют в 0,5 л дистиллированной воды, остальное аналогично примеру 1. Выход пигмента 100,9 г или 76,4%. П р им е р 3 (контрольный). 57 г йодистого калия растворяют в 0,5 л дистиллированной воды и в этом растворе растворяют 78 г двуйодистой ртути. Гидроксиламин сернокислый отсутствует. Остальное аналогично примеру 1. Продолжительность выдержки 5 ч, выход пигмента 37,2 г или 28,2%. ,П р и м е р 4 (контрольный). 57 г йодистого калия растворяют в 0,5 л дистиллированной воды и в этом растворе последовательно растворяют 25 г гидроксиламина сернокислого и 78 г двуйодистой ртути. Остальное по примеру 1. Продолжительность выдержки 5 ч, выход пигмента 79,5 г или 60,2%. .. П р и м е р 5 (по прототипу) . 60 г йодистого калия растворяют в 0,5 л дистиллированной воды и в этом растворе растворяют 82 г двуйодистой ртути. Профильтрованный раствор обрабатывают раствором 90 г сернокислой меди в 0,5л дистиллированной воды. Через полученную смесь пропускают сернистый ангидрид с продолжительностью 4 ч. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой, спиртом и сушат. Выход пигмента 111,2 г или 80,1%. П р и м е р 6 (по прототипу). 60 г йодистого калия растворяют в 0,5 л дистиллированной воды и в этом растворе растворяют 82 г двуйодистой ртути.Профильтрованный раствор обрабатывают раствором 9-0 г сернокислой меди в 0,5 л дистиллированной воды. Через йолученную смесь пропускают сернистый ангидрид с продолжительностью 6ч. Осадок отфильтровывают, промывают и сушат. Выход пигмента 116,7 г или 84%. Обработка смеси в течение 7-8 ч не дает повышения выхода пигмента более 84,2%. Предложенный способ является более простым и дешевым за счет сокращения расхода электроэнергии, при этом устраняется загрязненность атмосферы выбрасываемым сернистым ангидридом. Кроме того, при получении термоиндикаторной краски по описываемому способу увеличивается выход пигмента при сокращении продолжительности процесса в 5-6 раз по сравнению с известным способом. Формула изобретения Способ получения термоиндикаторной краски путем смешения йодистого 1(алия, двуйодистой ртути, сернокислой меди и дистиллированной воды с последующей обработкой смеси серусодержащим соединением, пролшванием образующегося осадка, высушиванием и смешениемполученного пигмента с лаком, отличающийся тем, что, с целью упрощения и сокращения времени процесса в качестве серусодержащего соединения используют сернокислый гидрокси амин, а компоненты пигмента берут в следующем соотношении, г: . Йодистый калий55-59 Двуйодистая ртуть 7б-80 Сернокислая медь 84-89 686 Сернокислый гидроксиламинДистиллированная вода Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1, Авторское свидетельство СССР 300495, кл. С 09 D 5/26, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 352922, кл.. С 09 D 5/26, 1-972 (прототип),
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-01-14—Подача