Абразивная паста Советский патент 1982 года по МПК C09G1/02 

(54) АБРАЗИВНАЯ ПАСТА

Изобретение относится к алмазноабразивным пастам, предназначенным для обработки хрупких неметаллических материалов, например кремния, германия, лейкосапфира, кварца, а также для обработки металлов в тех случаях, когда для промывки обработанных детгшей недопустимо применение огнеопасных растворителей.

Известна паста на основе горчичного масла и стеарина l . .

Эти пасты применяются только для обработки металлов, так как наличие жировой основы не позволяет использовать их для обработки неметаллических материалов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является абразивная паста, содержащая ашмазнью зерна, стеарин и поверхностноактивное вещество 2 .

Однако данная паста не обладает достаточной абразивной способностью.

Целью изобретения является повышение абразивной способности пасты и качества обрабатываемой поверхности.

Цель достигатеся тем, что аб разивная паста, содержащая алмазные

зерна, стеарин и поверхностно-активное вещество, в качестве поверхностно-активного вещества содеожит синтаг НОЛ и дополнительно циклимид формулы

сНа (3i cg о - сНа- СООНо N. Кг-СНг-СооКа

ОН

10

R

где R - алкил , мол.мае. 432474,

при следующем соотношении компонен15тов, вес.%: .Алмазные

зерна2-40

Циклимид1-3

Стеарин20-40

20

СинтанолОстальное

Предлагаемую пасту изготавливают следующим образом.

Сначала нагревают .жидкий синта- НОЛ до 40-50 С, смешивают с зернами

25 абразива, после чего при перемешивании прибавляют жиДкий циклимид и предварительно расплавленный порош ,кообразный стеарин.

Перемешивание продолжают до полуIчения гомогенной системы. Затем

30

массу охлаждают при перемешивании до 40-35 С и расфасовывают в соответствующие емкости известным способом.

Паста при доводке и полировке хрупких неметаллических поверхностей (пластин кремния, германия, лейкосапфира) дает высокую производительность и качество обработанной поверхности.

. Для проверки изготавливают несколько модификаций предлагаемого состава алмазных паст с различным соотношением компонентов, которые представлены в таблице.

С целью исследования влияния соотношения кокптонентов алмазной пасты на ее качественные и эксплуатационные показатели содержание абразива в каждом опыте остается постоянным, а меняется только соотношение компонентов основы.

в опытах используют алмазный порошок АСМ10/7.

Паста (пример 2) готовится в соответствии с описанной технологией. В стеклянной емкости подогревают 58 вес.ч. жидкого синтанола и добав ляют 10 вес.ч. зерен абразива, посл тщательного перемешивания в.течение 10 мин добавляют 2 вес.ч. жидкого циклимида (смесь № 1).

В другой емкости разогревают до расплавления при 30 вес.ч. порошкообразного стеарина и добавляют при перемешивании к смеси № 1. Всю массу, продолжая перемешивание, охлаждают до и расфасовывают в тубы по 20 г.

Аналогично технологии, описанной для примера 2, готовят несколько образцов паст, данные по которым изложены в таблице.

Для сравнения готовят алмазную пасту (пример 6), серийно выпускаю щуюся ранее и взятую за прототип.

Образцы алмазных паст во всех опытах испытываются по методике СТ СЭВ 206-75 Пасты алмазные на

установке УАС 2 при шлифовании образцов из твердого сплава ВКб, на планшайбе из керамики 22ХС. Продолжительность шлифования 30 мин, навеской пасты 0,1 г.

Из приведенных в таблице данных видно, что абразивная способность наиболее высокая у алмазной пасты, изготовленной по примеру М 2, т.е. у состава, где компоненты взяты в

следующем соотношении, вес.%:

АСМ 10/710

Циклимид2

Стеарин 30

Синтанол58

Проверка заявляемой пасты показывает, что по всем параметрам она удовлетворяет требованиям СТ СЭВ 20665 Пасты алмазные.

По сравнению с прототипом (пример б) производительность паявляемой пасты повышается на 21,6%, а шероховатость обработанной поверхности снижается на 0,003 мкм. Состав пасты, изготовленной по примеру № 2, является оптимальным.

Уменьшение циклимида всего на 0,5 вес.%, также как и увеличение его уже на 1 вес.%, приводят к снижению абразивной способности на 8-12%.

Результаты предварительных испытаний заявляемой пасты показывают, что значительно повышается абразивная способность и качество обрабатываемой поверхности по сравнению с применением пасты, взятой за прототип.

При. испытаниях предложенной пасты для обработки образцов из твердого сплава ВКб установлено, что она

обладает высокими эксплуатационными

показателями: абразивная способность у нее по сравнению с прототипом в 1,2 раза выше. Новая алмазно-абразивная паста обеспечивает получение обрабатываемой поверхности высокого качества с шероховатостью Ra 0,060 мкм.

о

vo 01

1Л fN

н

п ю о

г о

г

оч

со in

очVO

о го

о

N

о гм

о о

1Л

fM

л

го VO

го U

о

о

t оо

ст

о о 00

ю го

чг

о

о п

о 1/1

ш

о

in о

ч

7 97 Формула изобретения Лбразивная паста, содержащая алмазные зерна, стеарин и поверхностно-актив1юе вещество, о т л и ч а -i ю щ а я с я тем, что, с целью повишения абразивной способности и качества обрабатываемой поверхности, в качестве поверхностно-активного вещества она содержит синтанол и дополнительно циклимид общей формулы (м г4и 2 оНг-СИа- О-са -СООМа N jr-СНз-СОСдаа , ОН t 94708 где R - алкил CIQ-CI молекулярноймассы 432-474, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алмазные зерна 2-40 5 Указанный . циклимид 1-3 Стеарин 20-40 Синтанол Остальное Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 283853, кл. С 09 Q 1/02, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 441274, кл. С 09 Q 1/02, 1974 (/(рототип).