Полировальный состав Советский патент 1982 года по МПК C09G1/16 

(54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ

1

Изобретение относится к бытовой химии, а именно к полирующим средствам по уходу за лакокрасочными покрытиями автомобилей, мотоциклов, холодильников и других бытовых предметов .

Известна композиция для защиты поверхностей транспортных средств от загрязнений, включающая воск, полиметилсилоксановую жидкость, уайтспирит и фенольную смолу TIJ.

Известная композиция обладает недостаточно высокой инертностью к меламинформальдегидному лакокрасочному покрытию.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату, является полировальный состав, включающий парафин, алкилфеноламинную смолу, пластификаторбутилфталат, полиметилсилоксановую жидкость, пропелент и уайт-спиритС2 |.

Известный полировальный состав также обладает недостаточно высокой инертностью к меламинформальдегидному лакокрасочному покрытию.

Целью изобретения является повышение инертности полировального состава к меламинформальдегидному лакокрасочному покрытию.

Поставленная цель достигается тем, что полиров ал ыий состав, включающий синтетическую смолу, пластификатор, полиметилсилоксановую жидкость и уайт-спирит, в качестве синтетической смолы содержит фенолформальдегид ную смолу, в качестве пластификатора трибутоксиэтилфосфат и дополнительно содержит полиэтил10силоксановую жидкость, керосин и отдушку при следующем соотношении компо нен тов, вес.%:

енол форм аль де ги д,ная смола 2,0-10,3

Трибутоксй15

этилфосфат 0,5-2,0

Полиметилсилоксановая жидкость 1,0-3,0

ПолиэтилсилоКСановая жидкость 0,5-2,0

20

Керосин25,0-40,0

Отдушка1,0-2,0

Уайт-спирит Остальное

В рецептуре составов используют

25 полиметил- и полиэтилсилоксановые Ясидкости следующих марок.: ПМС-50 (ВЯЗКОСТЬ 45-55 сСт при 20 С , ПМС-200 (190-210 сСт при ), ПМС400 (380-420 сСт при 20°С , ПМС30-200А(1000 сСт при 20°С), ПЭС-3(1417 сСт при ), ПЭС-5 (200-500 сСт при 20«С).

В качестве уайт-спирита используют бензин - растворитель для лакокрасочной и резиновой промьиаленности

Технология изготовления полировального состава заключается в следующем .

В емкость, снабженную мешалкой и обогревом, загружают требуемые

количества растворителей,смолы, силиконов и трибутоксиэтилфосфата. Начинают перемешивание и поднимают температуру до 70-80°С. Смесь перейешивают в течение 20-30 мин до полного растворения смолы. После ох-, лаждения смеси до добавляют требуемое количество отдушки.

В табл.1 приведены рецептуры , полировального состава.

Таблица-,

Полиметилсилоксановая жидкость с вязкостью 45-1000 ССт

Полиэтилсилоксановая жидкость с вязкостью

Лабораторные испытания показывают, что использование силоксановых жидкостей с вязкостью в указанных интервалах дает одинаковые качественные показатели состава.

Показатели

Предлагаемый по

ILIZIII

80 95 92 75 90

%

100 100 80 100 60

80 90 9.5 80 97

100 100 100 100 100

3,0 1,0

2,0

3,0

Результаты испытаний составов, проведенных на металлических пластинках, покрытых автомобильной эмалью МЯ-197 приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

Состав

Известный примерам

92

80

90 80

Из табл.2 видно, что предлагаемый полировальный состав обладает более высокой инертностью к лакокрасочному покрытию, чем известный, а также высокой полирующей спосрбностью и гидрофобностью.

Уменьшение количества смолы, .трибутоксиэтилфосфата и силиконов намного понижает качество состава.

При увеличении количества основmjx компонентов намного увеличивается трудоемкость полирования.

Формула изобретения

Полировальный состав, включающий синтетическую смолу, пластификатор/ полиметилсилоксановую жидкость и уайт-спирит, отличающийся тем, что, с целью повышения инертности к меламинформальдегидному лакокрасочному покрытию, он в качестве синтетической смолы содержит

фенолформальдегидную смолу, в качестве пластификатора трибутоксиэтилфосфат и дополнительно содержит полиэтилсилоксановую жидкость, квро син и I отдушку, прИ1 следующем соотнсяцении компонентов, вес.%:

Фенолформальдегид ная смола2,0-10,3

Трибутоксиэтилфосфат0,5-2,0

Полиметилсилоксановая жидкость 1,0-3,0 Полиэтилсилоксановая жидкость 0,5-2,0 Керосин . 25,0-40,0 Отдушка1,0-2,0

Уайт-спирит Остальное

Источники информации, приняп:1е во внимание при: экспертизе 1. Зайвка Японии 55-62978, кл. С 09 D 5/20, опублик. 1980.

2. ту-6-15-1073-77 Лвтополи- роль-2 для новых покрытий (прототип).