Каток для прикатки рулонных материалов Советский патент 1982 года по МПК E04D15/06 

Описание патента на изобретение SU979599A1

(54) КАТОК ДЛЯ ПРИКАТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU979599A1

название год авторы номер документа
Каток для прикатки рулонных материалов 1981
  • Печенежский Станислав Михайлович
  • Шалагин Анатолий Михайлович
  • Криворотько Виталий Дмитриевич
  • Мурадов Валерий Семенович
SU990999A1
Каток для приклейки рулонных материалов 1977
  • Бельков Василий Михайлович
SU670704A1
Каток для прикатки рулонных материалов 1988
  • Кузнецов Евгений Иванович
  • Промтов Владимир Васильевич
  • Соколова Наталья Григорьевна
  • Мухортов Анатолий Леонтьевич
SU1571169A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА НАКЛОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СООРУЖЕНИЯ 1992
  • Садовников Евгений Иванович
RU2044821C1
Устройство для разогрева кровельного ковра 1988
  • Богданович Петр Маркович
  • Гаврилов Виктор Павлович
  • Достанко Анатолий Андреевич
  • Малашкевич Александр Викторович
SU1588853A1
КАТОК 1995
  • Гольдфельд Игорь Зусьевич
RU2079596C1
Изолировочная вышка 1986
  • Чайка Анатолий Григорьевич
SU1392246A1
Устройство для закрепления грунтовой поверхности и кулачковый инъектор 1985
  • Яковенко Адольф Леонидович
  • Погодаев Александр Евдокимович
  • Крапивский Анатолий Михайлович
SU1307026A1
Устройство формирования основания автодорог 2021
  • Николаев Владимир Анатольевич
RU2766852C1
СИСТЕМА ЗАПРАВКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1993
  • Пыжиков А.В.
  • Афоничев А.П.
RU2077457C1

Иллюстрации к изобретению SU 979 599 A1

Реферат патента 1982 года Каток для прикатки рулонных материалов

Формула изобретения SU 979 599 A1

Изобретение относится к строительству, в частности к каткам для прикатки рулонных материалов, например рубероида при устройстве кровель.

Известен каток для прикатки рулонных материалов, в котором прикаточные устройства выполнены в виде дифференциальных катков (дисков), свободно надетых на ось.СИНедостатки такого катка состоят в том, что он не полностью копирует неровности основания, так как каждый диск его является как бы самостоятельным жестким катком определенной длины. Кроме того, в процессе работы диски катка сливаются и практически работают как одно целое, что при дальнейшей работе катка не обеспечивает копирования неровностей поверхности кровли, вследствие чего ухудшается качество прикатки. Очистка такого катка представляет определенную трудность.

Наиболее близким к предлагаемому является каток для прикатки рулонных материалов, включающий установленный в осях и заполненный жидкостью корпус с навитым по спирали шлангом из влагонасыщаемого материала, полость соединена с полостью корпуса 23.

Недостатком этого катка является невозможность поддержания рабочего давления жидкости в шланге за счет обратного клапана, соединяющего полости шлага и корпуса. Такой каток не обеспечивает подпитки системы цилиндр-шланг для восполнения поте10ри жидкости с поверхности шланга в процессе расхода жидкости. Кроме того, тяжесть катка может воспрепятствовать свободному поступлению жидкости из корпуса в шланг, что в даль15нейшем приводит к залипанию капилляров влагонасыщаемого шланга.

Цель изобретения - повышение надежности работы катка и качества прикатки за счет поддержания избы20точного давления жидкости в шланге.

Поставленная цель достигается тем, что каток для прикатки рулонных материалов, включающий установленный в осях и заполненный жидкос25тью корпус с .навитым по спирали шлангом из влагонасыщаемого материала, полость которого соединена с полостью корпуса, снабжен заполненной жидкостью и сжатым воздухом

30 емкостью с встроенным пневмонасосом.

сообщенной с полостью корпуса посредством шлангов и каналов, внполненных в его осях.

На фиг, 1 изображена принципиальная схема катка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Каток для прикатки рулонных материалов состоит из рамы 1, выполненной, например из трубы, на которой с помощью подшипниковых опор 2 закреплен цилиндрический герметичный jкорпус 3, наружная поверхность которого обмотана по спирали со встречным направлением витков влагонасыщаемым шлангом 4. При этом полости корпуса 3 и шланга 4 сообщаются между собой.

На каркасе установлена дополнительная герметичная емкость 5 с встроенным пневмонасосом 6 с обратным клапаном 7. Полости корпуса 3, шланга 4 и дополнительной емкости 5 заполнены жидкостью 8.

Полость емкости 5 соединена с полостью корпуса 3 через заборную трубку 9, соединительные шланги 10 и проходной канал 11 оси 12 корпуса 3. Дополнительная емкость 5 снабжена манометром 13 и заправочной горловиной 14.

Перед началом работы заправляют систему катка рабочей жидкостью 8. При помощи пневмонасоса 6 создают в дополнительной емкости 5 избыточное давление сжатого воздуха Рц, которое вытесняет часть жидкости 8 через заборную трубку 9, соединительный шланг 10, канал 11 к влагонасыщаемому шлангу 4.

В процессе работы катка с поверхности шланга 4 происходит определенная потеря жидкости 8, что вызывает расход жидкости из корпуса 3 и питающей его емкости 5. Автоматическая подпитка влагонасыщаемого шланга 4 рабочей жидкостью 8 осуществляется за счет избыточного давления Рц сжатого воздуха в емкости 5, которое поддерживается пневмонасосом 6. Сжатый воздух в емкости 5, давление которого контролируется манометром 13, воздействует на рабочую жидкость 8, заполняющую систему; емкость 5, заборная труба 9, соединительные шланги 10, проходной канал 11, корпус 3, влагонасыщаемый шланг 4. Благодаря давлению Ра сжатого воздуха на рабочую жидкость влагонасыщаемый шланг 4 во время работы распирается рабочей жидкостью 8, давление которой в шланге уравновешивает тяжесть всего катка. В противном случае,

если давление массы катка на опорную часть шланга 4 превышает давление жидкости 8 в шланге 4, необходимо повысить давление в гидравлической

системе катка и в конечном счете во влагонасыщаемом шланге 4 во избежание его проседания и утраты цилиндрической формы под давлением массы катка. Дозаправка рабочей жидкости

8 осуществляется через горловину 14.

Предлагаемый каток может найти широкое практическое применение для ручной раскладки и прикатки рулонных материалов благодаря удобству

в эксплуатации, которое выражается в том, что не требуется очистки рабочей поверхности и влагонасыщаемого шланга от налипания битумных материалов, обеспечивается полное копирование неровностей основания кровли, нет необходимости в специальных заправочных устройствах и не требуется частого пополнения рабочей, жидкости.

Формула изобретения

Каток для прикатки рулонных материалов, включающий установленный в осях и заполненный жидкостью корпус с навитым по спирали шлангом из влагонасыщаемого материала, полость которого соединена с полостью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе

0 и качества прикатки за счет поддержания избыточного давления жидкости в шланге, он снабжен заполненной жидкостью и сжатым воздухом емкостью -С встроенным пневмонасосом, сообщенной с полостью корпуса посредством шлангов и каналов, выполненных в его осях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 1 Авторское свидетельство СССР №421744, кл. Е 04 D 15/06, 1972.

2, Авторское свидетельство СССР В670704, кл. Е 04 D 15/06, 1977 (прототип) .

SU 979 599 A1

Авторы

Печенежский Станислав Михайлович

Криворотько Виталий Дмитриевич

Первий Анатолий Степанович

Мурадов Валерий Семенович

Бухвалов Анатолий Иванович

Даты

1982-12-07Публикация

1981-07-27Подача